ケーススタディ

MFC Netform

ミシガン州Shelbyに拠点を置くMFC Netformは、主に自動車および農業分野のパワートレインに使用される部品の金属成形メーカです。Metal Forming & Coining(MFC)によって、先進的な金属成形部品の開発および製造を担う子会社として設立されました。

業界:

自動車

所在地:

ミシガン州Shelby

一目でわかる

• 創業時からPlexをオンボードすることで、この新興金属成形企業は廃棄物を削減し、効率を向上させています。

• Plexにより品質検査員、IT保守、その他の内部機能が不要となり、MFC Netformは半分のリソースで収益レベルを維持しています。

• 新会社が顧客獲得に取り組む中、Plexの先進的な主要機能によって即座に信頼性を獲得しています。

• MFCの親会社も成果を確認し、Plexをオンボードすることで業務を改善し、コミュニケーションを効率化しています。

独自のフローフォーミングおよび冷間成形技術を持つスタートアップ企業として、MFC Netformはプロセスの設計とERPシステムの立ち上げを、すべてゼロから行う必要がありました。しかし、ほとんどのシステムのコストは法外でした。

MFC NetformのSenior managersは、以前の製造メーカでPlex Smart Manufacturing PlatformのERPを使用した経験があり、MFC Netformのソリューションとして、完全統合型クラウドベースのERPシステムを検討することにしました。エンティティ設立と同時にPlexの導入を決定し、生産、財務、品質を管理する基本機能から開始しました。

手頃な価格のソリューション

スタンドアロンERPシステムとは異なり、Plex ERPは全面導入かゼロかという投資を必要としませんでした。

Plexの基本機能の立ち上げには、最小限の投資と手頃な月額サブスクリプション料金のみが必要でした。MFC Netformの従業員は、ショップフロアから経営層まで一貫性のある正確なリアルタイムのビジネス情報に即座にアクセスできるようになりました。

Plexの主要機能には、部品表、購買、入荷、在庫、製造、基本品質、計画およびスケジューリング、出荷、主要指標、EDI、設計変更トレース、財務、文書管理が含まれます。

Plexは、欠陥予防を重視し、ばらつきと無駄を削減することで、MFC Netformが継続的改善を達成できるようにします。同社はまた、システムのサプライヤ管理および下請け機能を導入することで、これらのメリットをサプライヤにも拡大しています。

コスト回避

旧式のレガシーシステムからPlex Smart Manufacturing Platformに切り替える既存製造メーカとは異なり、MFC Netformは操業開始時にPlexを単一システムとして確立しました。これにより、同社は多くの不要なリソースのコストを回避することができました。

例えば、各機械におけるPlexの自動化された品質チェックリストは、同社のプラントフロアの品質プロセスに即座に効率性と正確性をもたらしたため、品質検査員を雇用または訓練する必要が一切ありませんでした。

ライブレポートにより、不要なスクラップやダウンタイムの回避が可能です。

Dan Januszek - MFC Netform ゼネラルマネージャ

「当社は当初からPlexを使用してきたため、3～4人の人員を雇用せずに済んでいます」とAssistant General ManagerのDan Januszek氏は説明します。「当社は少数精鋭の運営を行っているため、これは間接費に大きな違いをもたらします。」

Plexはクラウドベースのソリューションとして提供されるため、すべてのデータは安全に管理され、社外に保存されます。MFC Netformは社内のITスタッフを最小限に抑えることができ、オンサイトでのシステムメンテナンスの必要性を完全に回避しています。

また、プラントフロアでのライブデータレポートにより、MFC Netformは不要なスクラップやマシンのダウンタイムから通常発生するコストを回避できています。

Januszek氏によると、同社は最終的に当初予想していたリソースの半分のみに投資すれば済みました。

信頼性の確立

MFC Netformが初めてPlex ERPを導入した際、このシステムは日常業務の管理だけでなく、マーケティング上の課題への対応にも同社にとって大きな助けとなった。

「当社は部品番号1つからスタートし、最大の課題は顧客の獲得でした。特にあの経済状況下ではなおさらでした」とJanuszek氏は説明した。「見込み客が当社の事業所を訪問した際、本格的で洗練されたシステムが導入されていることを示し、Plexの最先端機能が実際に稼働している様子を見ていただくことで、即座に信頼を得ることができました。」

標準化が効率性をもたらす

PlexはMFC Netformのニーズを予想もしなかった方法で満たし、このシステムが業務にもたらした利点は、すぐにオハイオ州モーミーに拠点を置く親会社MFCの注意を集めました。

MFCははるかに大規模で確立された組織ですが、Plex ERPがショップフロアにもたらす利点から大きな恩恵を受けられることがわかりました。MFCがPlexユーザとしてオンボードして以来、このシステムにより親会社と子会社は、技術品質仕様書や証明書を含む多くの共有文書を共通化できるようになりました。文書は必要に応じて標準化またはカスタマイズされています。共通の文書管理プロセスにより、2つの拠点の従業員と経営層の間で効率的なリアルタイム情報共有が可能になりました。

「Plexなしでは生き残ることは極めて困難だったでしょう。」

成長への準備

多くの製造メーカとは異なり、MFC Netformは経済不況を乗り切り、成長を続けることに成功しました。Januszek氏によると、それは主にPlex ERPのおかげだといいます。

「最初からシステムを導入していたため、少人数のスタッフで厳しい経済状況を乗り切ることができました」と同氏は説明しました。「Plexがなければ、不況を生き抜くことは極めて困難だったでしょう。」

「現在、当社は将来に向けて良好な立場にあります。収益は成長を続け、システムは強固であり、社内でのPlexの役割を拡大し続けています。今後の採用は、ソフトウェア保守職を埋めるためではなく、特定の戦略的ニーズを満たすために的を絞ることができます。これは会社にとって非常に重要なことです。」

Plexについて

Plex Systems, Inc.は、ロックウェル･オートメーションの傘下企業であり、クラウドベースのスマートマニュファクチャリングソリューションのリーダーとして、世界中の製造メーカが優れた製品を生み出すことを支援しています。当社のプラットフォームは、製造メーカがビジネスのあらゆる側面を接続し、自動化し、トレースし、分析することで変革を推進する能力を提供します。Plex Smart Manufacturing Platformには、製造実行(MES)、ERP、品質、サプライチェーン計画および管理、産業用IoT、分析のソリューションが含まれており、人、システム、機械、サプライチェーンを接続し、精度、効率性、俊敏性をもってリードすることを可能にします。詳細はwww.plex.comをご覧ください

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