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ケーススタディ

Gill Industries

Gill Industriesロゴ

Gill Industriesは、先進的な機構部品および溶接組立品の世界クラスのサプライヤです。本社はミシガン州にあり、ジョージア州トレントン、ケンタッキー州リッチモンドにオフィスを構え、メキシコ、ヨーロッパ、アジアにグローバルオフィスがあります。

結果

白背景に黒で描かれた工場建物のアイコン
白い背景に黒色の上向き矢印アイコン
白背景に黒い時計アイコン
白色の背景に黒色の人物アイコン

米国、メキシコ、アイルランドの全8拠点でPlexを正規化 

Plexの設定における600以上の差異を、最初の標準化フェーズで30まで正規化 

高品質基準維持のためのリアルタイム生産および品質チェック記録 

ITスタッフをより付加価値の高いビジネス活動へ再配置 

青い作業服と黄色いヘルメットを着用した作業員が機械を操作している製造施設の内部

別の製造メーカを取得した後、Gill Industriesは動作データを一元化できる単一のERPへの迅速な正規化が必要でした。QuickBooksとスプレッドシートに大きく依存してビジネスと生産を管理していた組織として、チームは新しい経営層から、8つの施設すべてにわたって組織全体の性能指標を追跡し報告するよう求められました。従来のERPシステムは多大なITリソース、メンテナンス、アップグレードを必要としていたため、より負担の少ないシステムへの迅速な移行が優先事項でした。

取得後の課題の1つは、新しく形成された会社がどのシステムを正規化し、ビジネスを運営するために使用するかを決定することです。

先進的な機構と溶接アセンブリのサプライヤであるGill Industriesは、2015年にGR Spring & Stampingを取得した際、この状況に置かれました。取得前、Gillは3つの異なるERPシステム(IQMS、QAD、MAPICS)を使用しており、IQMSを標準として展開する過程にありました。

"4つの施設のうち2つにIQMSを展開し終えたところで、GR Spring & Stampingを取得しました。そこではPlexを使用していました"とDirector of ITのRandy Edler氏は述べています。"Plexは全社的なERPの選定において次点候補でしたが、今や当社の半分がこの別のシステムを使用していました。数年間IQMSを利用していたため、不足点を検討し、ニーズを再評価した結果、Plexへの移行を決定しました。"

最新のクラウドベースのインフラストラクチャによるIT部門の負担軽減

Gill IndustriesがPlex Manufacturing Cloudを標準化する魅力的なERPとして選択した理由は、保守に多くのIT作業を必要としないという点でした。"Plexのクラウドベースのインフラストラクチャは、間違いなく私のチームへの圧力を軽減しました"とEdler氏は述べています。

彼のチームは現在、サーバーの稼働維持ではなく、より重要な長期プロジェクトに集中できるようになりました。Edler氏はまた、Plexがユーザーにとってより使いやすい体験を提供していると考えています。

Plex Manufacturing Cloudは、以前使用していたシステム(グリーンスクリーンで非常にグリッド状のもの)と比較して、威圧感のないERPです。Plexは使いやすい点で良い変化をもたらしました。ユーザーは素早く操作できます。

Randy Edler - Director of IT、ギル・インダストリーズ

同社には、事業の運営状況に関するより正確なデータを求める新しい経営陣もおり、これがPlexへの移行の最終的な動機となりました。Gill Industriesは2015年2月に2つの施設で導入を開始し、次の2つの施設は2015年8月に稼働、さらに2つの施設が2015年11月に稼働しました。2016年4月までに、米国、メキシコ、アイルランドにある8つの製造施設すべてでPlex Manufacturing Cloudが稼働しています。

効率的なショップフロア

ショップフロアの各ワークセルには、Plexを実行するタブレットが設置されています。ライン作業員は、生産、スクラップ、品質チェックシートの記録を担当しています。ショップフロアの従業員は在庫移動に倉庫スキャナーを使用し、タブレットを取り付けた手押し車もあるため、作業員はすべての生産や在庫移動をその場で行うことができます。

この中央リポジトリは品質に関するデータの唯一の正しい情報源としても機能し、生産の各ステップが品質基準を満たすことに対して説明責任を持ちます。

「Plexは根本原因の問題解決において、品質面で本当に役立っています。問題解決のために実施しているステップ、それに関連するアクション、およびアクションに関連する期限のための中央リポジトリを提供してくれます。その情報を活用して顧客への情報提供を継続しています」とDirector of Strategic InitiativesのCaleb Hollier氏は述べています。

ERP ManagerのJennifer McIntosh氏は、「Plexは、品質仕様に合格しなかった場合、自動的に製品を保留にし、マテリアルハンドラーがその製品をスキャンしてトレーラーに積載することを許可しません。したがって、不良品が最終顧客に届くことを防ぎます」と説明しました。

Plexは根本原因の問題解決において、品質面で本当に役立っています。

標準化プロジェクト—共に問題を解決する

2017年、同社は性能の正確な全体像を把握するために、すべての施設でプロセスを正規化する必要があることに気付きました。Edlerのチームは、すべての工場を対象に測定可能な標準と共通モデルを作成するため、Business Process Owner (BPO)イニシアチブを立ち上げました。課題は全員をオンボードにすることでした。当初はすべての拠点から十分な代表者が集まっていませんでした。

「技術的にはPlexで正規化しましたが、プロセスについてはまとまっていませんでした」とEdlerは述べています。「徐々に全員が、私たち自身を制限していることに気付きました。チームがプロセスについてまとまり、やりたいことをサポートするためにPlexを活用することが重要でした。」

チームはPlexの設定から開始しました。このシステムはユーザーが望むように構成できますが、BPOチームは正規化を目指しており、Plexには共通プロセスが確立されていなかったため、プロジェクトの開始時は少し複雑な状況となりました。プロジェクトは、Plexが会社全体でどのように構成され使用されているかについて600以上の違いから始まり、第1フェーズ後にはわずか30の違いにまで減少しました。

プロジェクトは、Plexが会社全体でどのように構成され使用されているかについて600以上の違いから始まり、第1フェーズ後にはわずか30の違いにまで減少しました。

製造施設内で配管や機械設備が見える中、ノートパソコンで作業する2人の人物を上方から撮影した写真

次の段階は、すべての施設でPlexを効率的に操作できるよう、メニュー最適化の推進です。その後、チームはモジュールレビューを実施し、標準化プロジェクトに含めるべき未使用の機能を特定します。Edler、Hollier、McIntoshの3名は、チームが一丸となった様子に満足しています。

「BPOチームが積極的に関与し、自分たちが影響力を持ち、変化をもたらせることを受け入れてくれたことを最も誇りに思います」とHollierは述べています。「不満を言うのは簡単ですが、実際に改善のための変化の一部となり、この取り組みを成功させようとする情熱を持っている姿を見ることができました。このグループについて最も誇りに思うのはその点です。」

Edlerは、経営層も最初から関与したことが重要だったと付け加えています。

「当社ではPlexの導入について、経営層まで全社的な賛同を得ています。経営層が深く関与することで、システムの推進力が高まりました。新しい社長がシステム内で『経費報告はこのように行います』と発言しているのを見たこともあります。これは単にIT部門が望むプロジェクトではなく、会社全体が望んでいるものなのです」とEdlerは締めくくりました。

そして、Gill Industriesでは、この状況が長く続くことになりそうです。

「これほど深くプロジェクトを受け入れた会社で働いたことはありません。ショップフロアから経営層まで、本当にPlexを受け入れています。至る所で使われています」とMcIntoshは述べました。

私たちは1日で80～90の設定変更を実装しました。システムを崩壊させることなくそれを実行できるPlexは、強力なERPシステムだと言えます。

–Randy Edler, Director of IT, Gill Industries

注目リソース

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