流体ルーティングソリューション

製造メーカは顧客要件を満たし、コストを最小化し、品質目標を達成する必要があり、しかもこれらすべてをますます少ないリソースで実現しなければなりません。これらのプレッシャーは、所有権やビジネス状況の変化によってさらに強まります。このような状況下で、製造メーカは異例なほど厳しい監視下に置かれ、生産性と収益性に関する野心的な期待値に応えながら、同時に新しいビジネスプロセスの構築を行う必要があります。しかも、多くの場合、極めて短い期間内に実現する必要があります。

自動車および産業製造サプライヤであるFluid Routing Solutionsは、その好例です。

Fluid Routing Solutionsについて

移行サービス契約(Transition Service Agreement)の条件下で、FRSはレガシーAS400システムから全インフラストラクチャとアプリケーション環境を非常に迅速に移行することが求められていました。しかし、その変更を実施する前に、製造メーカは独自のERPソリューションを選定し、立ち上げる必要がありました。

同社は直ちにERPソリューションの検索を開始しました。業界をリードする2つのシステムがFRSのリストの上位に浮上しました:Plex ERPとQADです。

多額の初期投資なしに、迅速に立ち上げを完了できることがわかっていました。

クラウドの利点

FRSは新しいERPソリューションとしてPlexを選択しました。Plex Systemsの導入パートナであるPlante Moranがシステムの立ち上げを主導し、6か月で完了しました。ERPシステムの選定における経営陣の焦点は2点ありました。短期的には、混乱や社内リソースをほとんど必要とせず、非常に迅速に立ち上げることができる手頃なソリューションを導入する必要がありました。

また、すべてのビジネス機能をサポートし、運用コストのコスト削減、効率の向上、より規律あるビジネスプロセスなどの長期的なメリットをもたらすソリューションを求めていました。

規律の向上

Plex ERPは単なるERPソリューション以上のものです。ERP、製造実行システム(MES)、品質管理、顧客関係管理(CRM)、サプライチェーン管理の機能を統合しています。このクラウドソリューションは、ショップフロアから経営層まで一貫性があり正確なリアルタイムのビジネス情報へのアクセスをFRSに提供します。これにより、FRSは部品表、購買、受領、在庫、製造、品質、計画とスケジューリング、出荷、EDI、エンジニアリング変更トレース、財務、文書管理、人事、サプライチェーン管理など、事業のほぼすべての側面をより効果的かつ効率的に管理できるようになります。

「古いAS400システムはバッチ指向だったため、ユーザーは不正確さやいくつかの悪い習慣を許容していました」と彼は続けました。「しかしPlexでは、ごまかす余地はありません。現在のデータがそこにあり、否定できないのです。」

統合品質管理およびサプライチェーン管理

Plex ERPは、FRSのサプライヤ業務に対するサプライチェーンの可視性の向上、より良いコミュニケーションの促進、サプライチェーン全体の品質管理への規律付与を実現するツールを提供しています。

例えば、PlexサプライヤポータルはFRSのサプライヤに品質問題を通知し、FRSが不適合の詳細を伝達し、自動化された問題ログを通じて関連コストを文書化できるようにします。サプライヤはポータルを通じて企業とコミュニケーションを行います。全員が工場別およびサプライヤ別にリアルタイムの品質問題を容易に閲覧できます。品質問題が特定された場合、サプライヤはPlex ERPを使用して24時間以内に対応する必要があります。

同社は、Plexのサプライヤスコアカードを活用し、受領した苦情件数、不合格製品の数量、主要な生産混乱、繰り返される不適合、管理出荷ステータスに基づいてサプライヤを評価しています。

可視性の向上により、品質問題への迅速な解決および対応が促進され、その結果、不適合の範囲が最小化され、全体的な品質が向上します。

「以前は1日か2日かかっていた照合作業が、今ではわずか数分で完了します。」

生産性向上

FRSのビジネスにより厳格な規律をもたらすことに加え、Plexの自動化機能が多くの部門で手作業を置き換え、時間を節約し、プロセスを高速化しています。

「品質問題が発生した場合、対応はサプライチェーン全体で完全に統合されています」とGerber氏は述べています。「サプライヤは、メトリクスを作成するために品質情報を別のシステムに入力する必要がありません。」

FRSの工場間で製品が出荷される際、すべてがリアルタイムで自動的に処理されるため、重複したデータ入力の必要がなくなります。さらに、財務レポートおよびステータスが迅速かつ容易に生成されます。

「会計部門がまとめるのに1日か2日かかっていた照合作業が、今ではわずか数分で完了します」とGerber氏は例として述べています。

コスト削減

Plex ERPは、導入した効率化に加えて、IT運用コスト削減も実現しました。導入後の最初の1年間で、FRSはERP関連の運用コストを30%削減しました。

コスト削減の主な鍵は、Plex ERPの保守とサポートの方法にあります。クラウドソリューションとしてオフプレミスで管理されるため、FRSはシステムの稼働維持のために社内リソースを割く必要がありません。また、アップグレードや新バージョンのコストも回避できます。Plex ERPの機能強化は継続的に行われており、FRSはそれらを活用するために単にオプトインを選択するだけです。

コスト面での優位性は、会社の成長とともに継続しています。最初の導入から1年後、Plexは5番目の拠点である新規買収した産業用ホース組立工場に、コンサルティング会社Plante Moranの支援を受けて容易に導入されました。導入にかかった期間はわずか数か月で、主に社内リソースを活用しました。

完全なパッケージ

FRSの経営陣とオーナーは、Plex ERPの導入以来、ビジネスのあらゆる分野で見られた成果に感銘を受けています。

「ERPシステムとその導入については、テクノロジーのメリットかビジネスのメリットのどちらかに焦点を当てることができるというのが私の考えでしたが」とGerber氏は述べています。「しかし、私たちはどちらも『手抜き』したくありませんでした。Plexを使えば、その必要はありませんでした。」

Plex ERPを導入したことで、Gerber氏は社内IT部門に、アプリケーションサポート、データベース管理者、プログラマではなく、ビジネスアナリストを配置することができました。これにより、IT機能を事業部門の戦略的パートナとして確立できるようになったと彼は指摘しています。

Plexの機能は製造企業のあらゆる分野をカバーしているため、時間の経過とともに変化してきたFRSのビジネス目標すべてをサポートしてきました。

「成長は私たちの重要な目標でした」とGerber氏は述べています。「そして現在、新製品を開発し発売する際のプロセス管理に、Plexのプログラム管理機能を活用しています。」