ケーススタディ

ユーロトランチャトゥーラMexico

Eurotranciatura Mexicoは、電気モータや発電機の主要コンポーネントであるスチールラミネーションを提供する北米有数のサプライヤです。同社の生産能力は、125～600トンの高速プレス機で構成されており、バラ積層板およびインターロックスタックを製造する順送金型を稼働しています。

結果

スクラップ率2.5%～1.5%への削減

総合設備効率5%向上

プレミアム運賃の排除(総売上高の0.7%)

納期厳守率がほぼ100%に向上

Plexを使用することで、在庫を最小限に抑えたい場合でも、顧客からより多くの在庫保有を求められる場合でも、手元に必要な具体的な数量をより正確に計画できるようになりました。現在、当社の精度は約99%であり、在庫の陳腐化を解消しました。

Eduardo Arana - Deputy Managing Director, Eurotranciatura Mexico

ビジネス上の課題

1. スチールの加工には、資本および機械への主要コンポーネントとして多額の初期投資が必要です。

2. スチールの加工には、資本および機械への主要コンポーネントとして多額の初期投資が必要です。

3. 顧客は製品品質の向上を会社に求めています。

4. スチールの加工には、資本および機械への主要コンポーネントとして多額の初期投資が必要です。

北米における電気のスチール積層の主要サプライヤの一つであるEurotranciatura Mexicoは、老朽化したAS/400システムで事業を運営していました。製品のトレーサビリティが非常に困難になり、顧客からは改善された製品品質が求められる一方で、要件は急速に変化していました。同社にとって重要な成長の時期に、Eurotranciaturaはこれらの課題に正面から取り組み、その野心をより良くサポートするソリューションを見つける必要がありました。

Eurotranciatura Mexicoは、電気モータや発電機の主要コンポーネントである積層鉄心を製造する企業であり、この混乱する業界の変化が、過去2年間で同社の規模を倍増させる要因となりました。この急成長は今後も続くと予想されており、Eurotranciaturaの将来の成長と機会を促進していきます。

Eurotranciaturaは今日繁栄していますが、他の多くの製造メーカが直面している課題から免れているわけではありません。製造する製品に必要な大量の電気のスチールの購入と加工には、Eurotranciaturaは多額の初期投資を行う必要があります。加工は非常に機械集約的であるため、Eurotranciaturaにとって設備を可能な限り効率的に使用することが不可欠です。

「機械を50パーセントの能力でしか使用していない場合、それは製品を生産するために2 × の投資をしなければならないことを意味します」と、Eurotranciatura MexicoのDeputy Managing DirectorであるEduardo Arana氏は説明します。「そのため、生産の最適化は私たちの最大の優先事項の一つです。」

Eurotranciaturaの製造上の課題に加えて、顧客は自社製品の変更に基づいて要件を更新することがよくあります。これは、同社が非常に短い通知でプロセスを再設計する準備ができていなければならないことを意味します。

状況が頂点に達したのは、Eurotranciaturaの顧客、特に自動車産業の顧客が、同社に製品品質の改善を強く求め始めたときでした。品質をより適切に管理するために、Eurotranciaturaは、長年使用してきた老朽化したAS/400システムよりも優れたERPシステムを導入する必要があることに気付きました。

私たちには、ソリューションを実装し、その後何年にもわたって維持するための技術チームを雇用するためにUSD 1,000,000単位の投資を行う余裕はありませんでした。だからこそ、クラウドERPシステムを選択することが私たちにとって非常に理にかなっていました。

Eduardo Arana - Deputy Managing Director, Eurotranciatura Mexico

クラウドERPが柔軟で手頃なソリューションを提供

新しいソリューションの探索が始まり、Eurotranciaturaチームは外部および内部の主要な連絡先との関係を活用して、貴社のニーズに適合する可能性のあるシステムを調査しました。2つの信頼できる情報源―業界監査人と社内チームメンバー―がチームにPlexを紹介しました。実際、品質および生産部門のAranaの同僚の中には、以前の職場でPlexを使用し、向上した結果を得ていた人もいました。

「Plexが当社の潜在的なソリューションとして話題になり始めました」とAranaは振り返ります。「大きなセールスポイントは、Plexがトレーサビリティと品質管理全般において当社を支援できることがわかっていたことです。これは当社にとって改善が必要な分野でした。私たちはPlexと連絡を取り、彼らが提供するものを探求し始めました。」

コストに加えて、Eurotranciaturaは実装が簡単で、長期的にサポートしやすいソリューションを見つけることを懸念していました。Plexはその説明に合致していました。Plexを利用することで、稼働開始を支援してくれる信頼できる地元の実装パートナを見つけることができ、システムを最適化し続けるために彼らのサポートに頼り続けています。これらすべてが、当社が納得できるコストで実現しました。

パートナであるSCM Malagón & Asociadosと協力して、Eurotranciaturaは2017年1月に予定通り稼働を開始しました。

スクラップ率の急減、在庫陳腐化の解消

Eurotranciaturaは、製品品質の向上と生産プロセスの最適化を目指してPlexの導入に踏み切りました。同社の品質保証チームは、直感的なPlexプラットフォームを積極的に活用しています。

「品質管理スタッフは、システムが製品およびプロセスに関する最も重要な情報をすべて正確に記録していることに完全な信頼を寄せているため、Plexに非常に満足しています」とAranaは述べています。「以前は困難だった統計分析が可能となり、生産現場で規格外製品を生み出しているプロセスを停止できるようになりました。この改善により、スクラップ率を2.5%から1.5%に削減することができました。」

Plexの生産管理機能により、Eurotranciaturaは設備効率も最適化しました。同社の非自動化オペレーションでは、設備効率が65%から70%以上に向上しました。自動化オペレーションでは、効率が85%から90%に改善されました。

Eurotranciaturaは設備をより有効に活用できるようになったことで、急ぎの配送に大きく依存することなく、顧客のニーズに応えることが容易になっています。実際、納期厳守率は現在100%近くで推移しています。

以前、プレミアム運賃の支払いは当社にとって大きな出費でした。総売上高の約0.7%に相当していました。Plexを導入してからわずか2年で、これらのコストをほぼ完全に削減し、同時にお客様への納期厳守をほぼ100%達成しています。

Eduardo Arana - Deputy Managing Director, Eurotranciatura Mexico

Eurotranciaturaは、過剰な安全在庫を保有することなく、これらの印象的な結果を実現しました。実際、Plexの導入以来、同社は在庫オペレーションを劇的に改善しています。

「Plexを導入する前は、在庫精度は約85パーセントでした」とAranaは言います。「Plexにより、在庫を最小化しようとしている場合でも、顧客がより多くの在庫保有を要求している場合でも、手元に必要な具体的な数量をより正確に計画できるようになりました。現在の精度は約99パーセントで、在庫の陳腐化を解消しました。

より良いプロセス、より良い企業イメージ

Plexプラットフォーム上でのEurotranciaturaの効率性は、生産性の向上とコスト削減以上の価値をもたらしています。

潜在顧客にも好印象を与えています。

「企業が当社を潜在的なパートナとして評価し、施設を訪問して、当社が行ったプロセス制御への投資レベルに気づくと、まったく新しい視点で当社を見るようになります」とAranaは説明します。「優れた電気の性能を持つ製品を提供できるパートナとして、当社を真剣に受け止めるようになるのです。」

監査人も注目しています。彼らは現在、Plexにログインして、すべての関連計画、結果、統計的プロセス制御などを確認できます。

「必要な情報にすぐにアクセスできることがわかっているので、監査はもはや私たちを緊張させません」とAranaは報告します。

「彼らは、当社のプロセスと制御がいかに強固であるかを自分の目で確認できます。サプライチェーンパートナも、当社のプロセスがどれだけ成熟したかを認識できます。Plexの導入により、当社は企業としてまったく新しいカテゴリに入りました。」

インダストリー4.0の世界におけるイノベーション

新しいシステムを導入する製造メーカにとって最大の懸念事項の1つは、ユーザの採用です。Eurotranciaturaでは、エンドユーザがPlexを受け入れただけでなく、プラットフォーム上でビジネスを改善する新しい方法を考え続けています。

「100人以上の従業員が日常的にPlexを使用しており、このシステムは非常にユーザフレンドリであることがわかりました」とAranaは述べています。「最初のユーザグループが生産品質とエンジニアリングに対するより優れた管理を経験すると、彼らは全事業所、さらには生産現場にまで展開することを要求しました。そして彼らは、より効率的にするためにPlexに移行できるプロセスについて、新しいアイデアを提供し続けています。」

Eurotranciaturaの変革は、これ以上ないタイミングで実現しました。自動車産業にサービスを提供するほとんどの製造メーカと同様に、同社はインダストリー4.0に向けて製造プロセスを準備しています。

「Plexを通じて行った改善により、私たちは今、製造業界のリーダーとしての地位を確立しています」とArana氏は結論づけます。「私たちは電気自動車業界のティアワンサプライヤであり、それには高生産性のプロセスと高性能な製品への期待が伴います。Plexは、顧客に価値を創造することを可能にする上で重要な役割を果たしています。Industry 4.0の世界で革新を続けることを可能にし、顧客が同様のことを実現できるよう支援しています。」

当社の品質スタッフは現在、以前は困難だった統計分析を実施しており、それにより生産現場に赴き、規格外製品を生み出しているプロセスを停止することが可能になりました。この改善により、スクラップ率を2.5%から1.5%に削減することができました。—Eduardo Arana, Deputy Managing Director.

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