ケーススタディ

Dominion Liquid Technologies

Dominion Liquid Technologiesは、さまざまな液体製品に幅広く対応する、顧客重視の食品・飲料製造メーカです。同社は短い歴史の中で、オーガニック認証およびコーシャ認証、さらに製造施設に対するSQF食品安全・品質認証を取得し、維持しています。

結果

在庫精度ほぼ100%

わずか6か月で実装完了

リアルタイムのビジネス情報および業務情報へのアクセス

生産現場の動作効率向上

液体製品製造メーカのDominion Liquid Technologiesが特殊コーヒーシロップ製造メーカを買収した際、同社は新しいエンティティを成功させるために大きな課題に直面することを認識していました。しかし、優先事項は明確でした。巨額の設備投資を行うことなく、トレーサビリティ、品質、在庫管理能力を向上させることです。この課題に対応できる統合ソリューションの探索が始まりました。

2009年、Dominion Liquid Technologies(DLT)は、コーヒーシロップの特殊製造メーカであるFlavor Syrups Internationalを買収しました。

DLTのPresident and CEOであるCharlie Cainは、ほぼ即座に、成功するビジネスを構築するためには大幅な変革プログラムを実施しなければならないことを認識しました。「私たちは、限られた収益、限られた製造能力、そして必要な方法で仕事を遂行するための十分な人員がいないなど、多くの課題を抱えたビジネスを買収したことを理解していました」とCainは説明しました。

「当初の主な課題は資本が限られていたことでした。ビジネスを管理するために使用していたソフトウェアが最適ではないことはすぐにわかりました。新しいERPソリューションを導入すれば、より動作効率の高いビジネスを構築し、無駄を削減し、すべての生産工程で高品質な製品を実現しながら急速に成長できることは明らかでした。」

より流動的な働き方の模索

なぜクラウドERPなのか?それは、顧客の極めて多様なニーズに対応し、原材料やレシピをテストし、生産スケジュールやサードパーティを管理し、綿密に調整されたマージンを損なわないよう製品を正確に出荷し、厳格な品質目標を遵守する多忙な受託製造メーカとして、機敏なERPが不可欠だからです。成長と品質のバランスを取るということは、DLTチームの全員が、ITインフラを伴うオンプレミスERPの管理ではなく、顧客のニーズと製品の卓越性に集中しなければならないことを意味します。

当社のコンサルタントチームは製造業向けERPおよびクラウドソリューションにおいて豊富な経験を持ち、プロジェクトに技術的な知識と経験を実現します。これにより、顧客との長期的な関係が育まれており、その多くは当社がPlexと11年間にわたる関係を築く中で、現在もサポートを続けている顧客です。

Charlie Cain - CEO、ドミニオンリキッドテクノロジーズ

歴史的に、製造プロセス内の異なるチームはサイロ化して働いており、情報共有は遅く、不便で、エラーが発生しやすいものでした。在庫レベルや有効期限などについて、正確で信頼性の高いデータを取得することは極めて困難でした。

私たちが本当に必要としていたのは、より適切な情報に基づいた意思決定ができるよう、リアルタイムの情報を実現できるシステムでした。これがボトムラインの成長にとって不可欠であることを私たちは知っていました」とCain氏は述べました。

Plex、Revolution Group、DLTが連携し、導入を成功させました

Plex Manufacturing Cloudは常にCainの視野に入っていました。しかし、DLTがこのような重要な経営判断に着手していたことから、彼はRevolution Groupと協力しました。彼らの役割は、多数のERPソリューションを評価し、その後、管理チームがビジネスのあらゆる側面において意思決定に対してより大きな自信を得られるよう、テクノロジーを導入することでした。

「Revolution Groupは多数のERPソリューションを徹底的に評価しましたが、特に役立ったのは、彼らが必要なプロセス機能だけを見るのではなく、私たちが目指すフットワークの軽いビジネスのあり方を理解し、IT管理は私たちには向いていないこと、そして巨額の設備投資を避けたいということを理解してくれたことです」とCainは述べています。

DLTチームは、Plexソリューションのリアルタイムかつ統合された特性に熱意を示し、特にそのトレーサビリティ、品質管理、在庫管理機能を高く評価しました。しかし、Plexの年次顧客カンファレンスであるPowerPlexへの訪問と、他の受託製造メーカや食品・飲料製造メーカと話す機会により、Plexの選定が確実なものとなりました。

成功への正しい方程式の実現

Revolution Groupは、わずか6ヶ月でPlex Manufacturing Cloudの導入を完了し、全社的な業務の合理化を実現しました。例えば、技術者は運転前チェックのデータを共有できるようになり、新しい品質管理プロセスにより品質保証チームは常に仕様が満たされていることを保証できます。また、経営チームはダウンタイムやライン生産性を評価し、さまざまな種類のスクラップを特定することで、マージンの大幅な向上を実現できます。

私たちのスタッフはPlexを完全に受け入れています。なぜなら、端的に言えば、以前のシステムは私たちの基準を満たさず、多くの無駄な作業を生み出していたからです。

部門間のコミュニケーションは飛躍的に向上し、このシステムは生産現場の動作効率に目覚ましい効果をもたらしました」とCain氏は締めくくりました。「Plexは私たちのビジネスを最新化しただけでなく、お客様にさらに高いレベルのセキュリティと満足度を実現しています。そして、それは常に良いことです。」

製造施設内の黄色い絶縁材と青いラベルが付いた工業用配管およびバルブのクローズアップ写真

Revolution Groupによる変革的ERPの導入

1995年以来、Revolution Groupは製造メーカと提携し、動作効率に具体的な違いをもたらすテクノロジー実装の実現を支援してきました。多くのPlex導入を監督してきたRevolution Groupは、ソフトウェア選定から本稼働まで顧客を客観的に導くベストプラクティスプロセスを考案しました。

DLTでは、7つの明確なフェーズがチームを計画から本稼働まで導きました。これらには以下が含まれます。プロジェクト計画と主要マイルストーンの定義、DLTの基本的なビジネス要件を定義するためのディスカバリ、DLTのデータを使用したシステムウォークスルーを含むソリューションアーキテクチャ設計、選択されたプロセスでアプリケーションをレビューするためのパイロットと主要な学び、ソリューションを微調整し他のプロセス全体でテストするための全範囲検証、ライブシステムとデバイスで実施されるユーザ受け入れトレーニング、そして最後に本稼働です。

「Plex導入においてより大きな価値を付加できるのは、クライアントの要件を理解するために必要な時間を投資する意欲があるからです」と、Revolution GroupのDirector of Business DevelopmentであるSam Hannaは述べています。

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