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Creative Foam Corporation

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Creative Foam Corporationのロゴ

1969年に設立されたCreative Foam Corporationは、自動車、医療、複合材料産業向けの発泡体加工製品のサプライヤです。ミシガン州フェントンに拠点を置き、顧客はアメリカ大陸、ヨーロッパ、アジア全域に広がっています。600人以上の従業員が、ミシガン州、インディアナ州、テネシー州、コロラド州にある同社の7つの施設で働いています。

結果

白い背景に上昇トレンドを示す黒い折れ線チャートのアイコン
白背景に黒い工場建物のアイコン
白背景に黒いクリップボードとチェックマークのアイコン

可視性の向上と手作業の最小化による在庫精度95%の実現 

7つの生産工場のうち6つで100%ペーパーレス化を実現 

詳細なレポートを活用したOEEトレース手順の標準化 

倉庫で大型のフォームロールが棚に積まれている中、話し合う作業員

長年にわたり、Creative Foam Corporationは、AS400ベースのERPを使用して業務を管理していました。このシステムは基本的な機能を管理していましたが、製造工程の統合と自動化においては効率的ではなく、これらは企業の長期的な成功と成長にとって極めて重要なものでした。経営陣は、企業全体でデータをシームレスに統合し、業務の可視性と透明性を高め、かつコスト効率の良いシステムを探していました。

「新しいERPシステムを選択した主な理由の一つは、当社の業務におけるトレーサビリティと可視性の向上でした」とCreative Foam Corporationの情報技術マネージャであるJennifer Martinは述べています。

徹底的な調査の後、Creative Foam Corporationの経営陣は、既存の旧式のシステムを製造メーカ向けのPlex Cloud ERPに置き換えることを決定しました。Plexは、製造企業向けに特別に構築されたクラウドERP/SaaSベースのシステムです。

1年足らずで、Plexは導入され、7つの施設すべてで同時に稼働を開始しました。クラウドERPのメリットはすぐに明らかになりました。「Plexは非常にユーザフレンドリで、初めてコンピューターを使う従業員でも簡単にシステムを扱うことができます」とMartin氏は述べています。経営幹部からショップフロアマネージャや生産作業員まで、すべての従業員が重要な情報に迅速かつ簡単にアクセスできるようになりました。

在庫管理の大幅な向上

Plex Cloud ERPの導入前、同社は倉庫から生産、出荷に至る在庫の数量と移動のトレースにおいて、継続的な課題を抱えていました。これらのプロセスのほとんどは、データの入力と取得に時間のかかる手作業を伴うものでした。

当社の6ヶ月間の在庫精度は95%以上です。生産目標を達成するために何が必要かを初めて把握できました。

Courtney Couture - Plant Superintendent, Creative Foam

例えば、同社の実地在庫プロセスには、10人の従業員が1日半の作業を必要としていました。収集された情報は、その後手作業でシステムに入力されていました。現在では、わずか数名の従業員でプロセス全体を1日以内に完了できます。「はるかに迅速で、簡単で、効率的です」とCreative Foam CorporationのPlant SuperintendentであるCourtney Coutureは述べています。「カウントを検証し、システム内で照合することができます。プロセス全体がよりスムーズになり、不一致は最小限です。」

さらに、現在では全工場における包括的な在庫が6か月に1回実施されており、以前のERPシステムでの四半期に1回と比較して改善されています。「当社の6か月間の在庫精度は95パーセント以上です。生産目標を達成するために何が必要かを初めて把握できるようになりました」とCoutureは付け加えました。

在庫のトレースにおいても改善が実現されました。「以前は、原材料のルーティングをトレースする方法がありませんでした。原材料がいつ、どのように倉庫からプラントフロアを経て完成品になったのかわかりませんでした」とCoutureは述べています。

Plex Cloud ERPにより、プラントマネージャはWIP在庫価値をトレースし、在庫の完全な精度を維持できます。倉庫から出荷までの在庫移動のトレースにおいて、より高い可視性が実現されています。

すべてのオペレーションがリアルタイムでトレースされるようになりました。プラントマネージャは生産工程全体を通じて在庫を見つけることができます。「プロセスルーティングによって在庫移動の各ステップをトレースすることで、特定の部品がどこにあり、生産においてどのような状態にあるかを正確に把握できるようになりました」とCouture氏は述べています。

トランザクションを作成し、各トランザクションの履歴を維持するPlexの機能により、マネージャはレポートを作成し、生産状況をリアルタイムで確認できます。「バッチ処理は一切行われず、現在は100パーセントリアルタイム生産となっています」とCouture氏は述べています。

詳細なレポートによるOEE基準の向上

以前は、すべてのショップフロアプロセス(機械ごとの生産時間、スクラップ量、生産個数)が紙で手動トレースされていました。標準化されたトレース手順は導入されていませんでした。

「何ページにもわたるデータを生成していましたが、基準に対してどのような性能を発揮しているかを確認する方法がありませんでした。性能を分析するためのリアルタイムレポートもありませんでした。データ入力と分析自体がFactoryTalkの仕事でした」とCouture氏は説明しました。

Plexから生成されるレポートにより、プラントマネージャは総合設備効率をトレースできるようになりました。これらのレポートは以下の詳細情報を実現します。

  • 各機械のダウンタイム
  • 機械ごとの生産個数
  • 各機械が部品を生産するのにかかった時間
  • 機械ごとに発生したスクラップ量

これらのレポートにより、チームは会社の標準率と比較した当日のスクラップ割合に基づいて総合設備効率を計算できます。また、実際に生産された部品数からダウンタイムを差し引いた稼働時間の数値も表示されます。このような詳細なデータにより、プラントマネージャは迅速に戦略的な計算と情報に基づいた意思決定を行うことができます。

明るく照明された製造施設で生産ラインを操作する作業員

クラウドERPにより工場が100%ペーパーレス化を実現

クラウドERPの導入により、7つの生産工場のうち6つが100%ペーパーレス化を達成しました。以前、これらの工場ではExcelデータベースでデータを保存し、人事管理における従業員のログインや休暇申請などの主要な業務機能のトレース、ルーティング、承認に手作業のプロセスを使用していました。Plex Cloud ERPは、工場全体のすべての業務を管理するための単一の統合プラットフォームを実現するため、ペーパーレス化を実現することができました。

サプライヤとのコミュニケーション向上

Plex Supplier Portalの使用により、サプライヤとのコミュニケーションが大幅に向上しました。Supplier Portalは、サプライチェーン全体でペーパーレスかつリアルタイムのコミュニケーションを可能にし、可視性、性能、オペレーショナルエクセレンスを向上させます。

「当社のサプライヤはシステムにログインして、自分でラベルを印刷し、発注書やオンラインリリースを確認できます。もはやメールで通知を送る必要はありません。これにより時間が節約され、エラーも減少しました」と、Creative Foam CorporationのProject CoordinatorであるAndrea Fowlerは述べています。

Plex Cloud ERPソリューションの導入により、私たちは大幅なプロセス向上を実現しました。

結論

「Plex Cloud ERPソリューションの導入により、私たちは大幅なプロセス向上を実現しました」とMartinは述べています。「コミュニケーション、アクセス、情報の可用性の向上により、市場においてより競争力があり、効率的で、成功を収めることができるようになりました。」

注目リソース

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