ケーススタディ

Jf Fredericks Aero

JF Fredericks Aeroは、Pratt & Whitneyなどの主要な航空機エンジンメーカ向けに航空宇宙部品を製造しています。同社は、チタン、インコネル、その他の合金から作られるブラケット、継手、ハウジングなどの高温・高精度小型部品を生産しています。

結果

人員を増やすことなく年率15%の成長

サプライヤ健全性評価監査スコアが最初の6か月で15ポイント向上

サプライヤ監査スコアの総合評価が13ポイント向上

納期厳守、品質、価格において主要顧客の基準を満たしました

JF Fredericks Aeroの新しいリーダーシップは、顧客満足度とサプライヤスコアカードを改善することで、同社を航空宇宙産業におけるリーダーシップの地位に復帰させることを目指しました。製造メーカの紙ベースの生産計画およびスケジューリングプロセスでは、JF Fredericks Aeroが競争するために必要な情報を実現できていませんでした。チームは直ちに、顧客により正確な約束をするために必要な制御と可視性を実現し、監査スコアを改善するソリューションの実装に焦点を当てました。

JF Fredericks Aeroの新しいリーダーたちが2017年に着任したとき、彼らは豊かな歴史を持つ航空宇宙製造業務を引き継ぎました。しかし、同社は近年、その先駆者としての地位から滑り落ちていました。新しいチームは、同社をかつてのトップポジションに復帰させ、業界の大幅な成長を活用することに意欲的でしたが、そこに到達するためには、JF Fredericks Aeroは長年の顧客の間で信頼を高め、低迷しているサプライヤスコアカードを大幅に改善する必要がありました。

「お客様は引き続き当社のレガシー製品を購入していましたが、新規注文はあまり獲得できていませんでした」と、JF Fredericks AeroのGeneral ManagerおよびCOOであるJeff Astle氏は振り返ります。「業界の好転により、既存の関係を活性化し、新しい長期お客様を引き付ける絶好の機会がありました。しかし、不十分な計画、不十分なプロセス、そしてコミットメント能力の欠如により、自らの足を撃っていました。」

オレンジ色のヘルメットをかぶった2人の製造メーカ作業員が工場で業務について話し合っている

Plexの品質ゲート機能を高く評価しています。部品に問題があり検査をクリアしていない場合、システムが出荷を許可しません。このような制御により高品質を維持できるだけでなく、顧客に好印象を与え、追加の業務獲得にもつながっています。

Jeff Astle - General Manager & COO、JF Fredericks Aero

アストル氏と彼のチームは、顧客に対して現実的な約束をし、ビジネスを拡大するためには、無駄を最小限に抑えながら、より戦略的に労働力を配置する必要があることを理解していました。しかし、JF Fredericksの時代遅れのプロセスとシステムが障害となっていました。同社の既存のERPは、単なる会計システムとして使用されていました。文書管理と文書処理はファイリングキャビネットを中心に行われていました。ショップフロアのチームには、効率を最大化するために必要なテクノロジーが不足していました。生産計画は完全に手作業のプロセスでした。

「マスター生産計画は、手書きのスケジュールが書かれた印刷物でした」とAstle氏は説明します。「週に2回のミーティングで集まるとき、1人がそのマスター・スケジュールをズボンの後ろポケットに入れていて、部屋にいる他の誰もそれに変更があったことを知りませんでした。私たちがコミットメントを達成する能力をトレースする方法がなかったのも当然です。」

私にとって、Plexの最大のメリットは、既存のリソースで成長できる点です。プロセスが適切に設定され実装されると、文書生成、請求書発行、文書管理などのタスクが自動化されることを把握した上で、追加業務も容易に対応できます。

Stephen Gabbert - C-owner & CTO、JF Fredericks Aero

実証済みのクラウドソリューションが厳しい要件を満たす

Astleとそのチームメンバーが将来を見据えたとき、彼らはショップフロアをより適切に管理できる最新式のERPが必要であることに気づきました。JF Fredericksは、より厳格な文書管理、リアルタイムの在庫情報、そして強力な生産計画とスケジューリング機能を求めていました。これらはすべて

をサポートするためのものでした

お客様に正確な納期厳守日を約束すること。新しいシステムは、同社の増加する軍事顧客を満足させるために十分に強力なセキュリティ機能を実現する必要もありました。JF Fredericksは、いくつかの理由からクラウドソリューションを有効なアプローチと見なしました。

「クラウドによって、大規模なコンピュータ障害が発生した場合でもビジネスを継続できるよう、データバックアップやその他のリスク軽減要素を確立できます」と、JF Fredericks Aeroの共同オーナー兼CTOであるStephen Gabbertは述べています。「クラウドソリューションを導入することで、意思決定者がVPNを経由することなく、本社プラントまたは姉妹会社のいずれからでも必要な情報にアクセスできます。」

GabbertとAstleは両者とも以前の雇用先でPlexを使用していたため、このシステムが自社のニーズを満たせることを把握していました。複数のベンダーからプレゼンテーションを受けた後、JF FredericksはPlex Customer Success and Support (CSS)チームの支援を受けてPlex Smart Manufacturing Platformを導入することを選択しました。同社はわずか4か月で稼働を開始しました。

顧客の信頼を回復することで企業を再建

導入後、JF Fredericksチームがビジネスへの影響を実感するまでに長い時間はかかりませんでした。最初の大きな変化の一つは、顧客関係の質でした。簡単に言えば、顧客はベンダーが製造業務を完全に制御していることに対する信頼を急速に得たのです。

「Plexによって、お客様は私たちが期待値を満たせるという確信をすぐに持つようになりました」とGabbertは振り返ります。「お客様が突然、私たちの製造業務に関するリアルタイム情報を確認でき、一つの画面からリビジョン管理やドキュメント管理をチェックできるようになったことで、JF Fredericksが優れたサービスに基づいて自社を再建しているというメッセージが伝わりました。」

この信頼はJF Fredericksの従業員にも及んでいます。現在、プラントフロアのすべての作業センターにコンピューターまたはタッチスクリーンが設置されています。チームは印刷物を参照する代わりに、リアルタイムで更新される正確な生産計画を画面で確認できるようになりました。

「当社では、ほぼ全員が毎日Plexを使用しています」とAstle氏は報告しています。「このシステムにより、優先順位の設定が容易になります。全員が一目で自分のスケジュールを把握できます。また、在庫をトレースするためにショップフロアに出向く必要はありません。ステータス画面を確認するだけで、材料がどこにあるか、機械がどのように性能を発揮しているかを、いつでも正確に確認できます。」

生産プロセスに関する詳細な情報が利用できることで、JF Fredericksの監査プロセスは劇的に効率化されました。同社は、監査人に対して、あらゆる生産実行において誰が関与し、何が起こったかの完全な履歴を簡単に示すことができます。

「Plexを導入して以来、当社の監査は優れたものになっています」とGabbert氏は確認しています。「監査人は、当社のリビジョン履歴全体を簡単に確認でき、ユーザ承認に関する厳格な管理体制を確認できます。部品検査やサイクルカウントにおいても、移動中のすべての部品を確認でき、ショップフロアのどこにあるかを正確に把握できることは非常に役立ちます。」

Plexの生産能力計画およびスケジューリングツールを活用することで、JF Fredericksは現在、顧客の期待値に最も応えられる方法に基づいて、作業負荷の分散、作業員の配置転換、残業の決定を行っています。これらすべてにより、同社は顧客に非常に正確な納期厳守を実現し、顧客満足度を向上させることができています。

サプライヤ性能評価が飛躍的に向上

JF Fredericksがテクノロジーをアップグレードする最大の目標は、間接費を増やすことなく着実な成長を実現することでした。Plexにより、これが

目標が現実のものとなりました。同社は多くのルーチン会計業務を効率化しました。以前は、会社のコントローラが各ジョブをクローズする前に分析する必要がありましたが、現在はジョブがPlexによって自動的に文書化され、原価計算がシステムに組み込まれています。これにより、コントローラは手動でのチェックポイントを優先する必要がなくなり、より戦略的な業務に集中できるようになりました。

JF Fredericksはまた、人員を増やすことなく、プラントフロアおよびエンジニアリングプロセスに対するはるかに大きな制御を実現しました。機械が正しく設定されていない場合や、誤った材料が使用されている場合、ショップフロアのスタッフは簡単にターンバックプロセスを開始して、チームメンバーにエラーのレビューと修正を依頼できます。また、部品が動作基準に適合しない場合、チームは自動的に手直しサイクルをトリガーでき、部品を出荷するタイミングで自動的に認証を作成できます。

「Plexの品質ゲートキーピング機能が気に入っています」とAstleは述べています。「部品に問題があり、検査をクリアしていない場合、システムは出荷を許可しません。このような制御を持つことは、高品質の維持に役立つだけでなく、顧客に感銘を与え、追加の業務獲得にもつながります。」

これらの新しい機能は、JF Fredericksのボトムラインに変化をもたらしています。Plexの導入以来、同社は人員を増やすことなく年間15%の成長率を維持しています。

「私にとって、Plexの最大のメリットは、既存のリソースで成長できることです」とGabbert氏は述べています。「プロセスが適切に設定され実装されれば、文書生成、請求書発行、文書管理などのタスクが自動化されることを知った上で、追加の業務を容易に引き受けることができます。」

Plexを導入する前、JF Fredericksの最大顧客からのサプライヤヘルスアセスメントスコアは、60点満点中わずか28点でした。Plexの稼働開始から6か月後、同社は文書および在庫管理監査カテゴリーで15ポイントの改善を実現しました。稼働開始から1年後、JF Fredericksは顧客の納期厳守、品質、価格設定の基準を満たし、全体で13ポイントの改善を実現すると同時に、最大顧客の最高性能基準に急速に近づいていました。

クラウドERPはパンデミック下でもビジネスの前進を支援

COVID-19パンデミックでさえ、Plexを活用した同社の成功を妨げることはできませんでした。ほとんどのフライトが運航停止となり、多くの民間航空機製造メーカが部品の購入を停止した一方で、JF Fredericksは軍事関連の顧客とのビジネスを拡大することができました。ロックダウンの最初の数ヶ月間、約25%のスタッフが在宅勤務を開始した際、彼らはウェブ対応デバイスからログインするだけで、容易にビジネスを継続できることを実感しました。

「パンデミックが発生した時点で、もし私たちがまだ古いシステムを使用していたら、ITコントラクターと協力して、従業員が在宅勤務できるようにVPNのようなものを構築しなければならなかったでしょう」とAstleは説明します。「Plexを使用することで、管理スタッフのリモートワークへの移行はシームレスなものでした。従業員がどこにいても、世界の状況がどうであっても、貴社のビジネスプロセスをお客様を満足させる方法で前進させ続けることができます。」

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