まず、人事、監督者、従業員がシステムに慣れることができるよう、勤怠管理モジュールをオンライン化することにしました。その後、最も複雑なプロセスのいくつかがどのように機能するかをテストし、Plexのプロジェクトマネージャと共に各新しいモジュールを学習しました。最大6つのステップを必要とする製品をシームレスに実現できれば、他のすべては簡単だろうと考えました、とScatena氏は述べました。

このテスト段階は、実際に予期しない利点をもたらしました。古いプロセスを廃止し、旧来の習慣を排除して、ゼロから再スタートすることができました、とScatena氏は付け加えました。商品の受領から出荷、請求書発行まで、ビジネス全体でPlexをテストしながら複雑さの層を積み上げていく中で、私たちは業務の改善機会を頻繁に発見しました。

どれほど強力に見えるシステムでも、ユーザが活用しなければ価値を実現できません。FloraCraftのIT DirectorであるWally Cain氏は、プラントフロアの従業員のITスキルが低いことがPlex導入の障壁になるのではないかと懸念していました。しかし、それは問題ではないことが判明しました。私たちのプロセスのほとんどは紙ベースでしたが、集中的なトレーニングを実施し、数週間以内にすべてのショップフロア担当者がPlexを非常にうまく活用できるようになりました、とCain氏は述べました。

現在、Plex Manufacturing Cloudは、製造工程内でUPCコードのスキャンと検証を強制しています。Plex導入前は、ショップフロアのスタッフは手動検証に頼っていましたが、FloraCraftが3500在庫管理単位を保有していることを考えると、ミスが発生しやすい状況でした。Plexにより、検証は100パーセントになりました。

同社はまた、労働時間を0パーセント増加させることなく、収益を60パーセント増加させました。

この効率性により、ウォルマートに配置されるFloraCraftの在庫管理単位が驚異的に60パーセント増加しました。「ウォルマートとは6日間のリードタイムで取引しています。火曜日に注文を受け、金曜日から月曜日にかけて出荷するため、適切な在庫を手元に持つことが不可欠です」とScatena氏は述べています。

「フィルレート(充足率)」はウォルマートが使用するもう一つの指標であり、FloraCraftはPlex Manufacturing Cloudのシリアル化された在庫管理機能を活用してこれを達成しています。同社はウォルマートと160の在庫管理単位を大量に取引しており、現在ではすべての在庫を追跡できるため、ウォルマートが適切な店舗で適切な製品を入手できるようにしています。Plexは、FloraCraftのフィルレートを優れた99.35パーセントからさらに良い99.7パーセントへと向上させるのに貢献しました。

重要な数値の可視化と洞察の獲得

財務報告は、FloraCraftの低マージン・高ボリュームビジネスモデルにとって極めて重要です。以前、同社は財務諸表を作成していましたが、その正確性には疑問がありました。

Plex導入前は、コストは推測に過ぎず、手作業で収集できる限りの実際のデータを考慮していました。Plexによって、より正確なコストデータが得られるようになり、並外れたことが実現できるようになりました。それは、コストを1セントの10分の1まで正確に算出できることです」とScatena氏は述べています。

Plexからリアルタイムのデータを取得できるようになったことで、収益性の高い製品開発も格段に容易になり、経営陣が将来どの製品に投資すべきかについて、より適切かつ迅速な意思決定を行うことに役立っています。Plexのビジネスインテリジェンスツールにより、マネージャーは全部門にわたる知見を得ることができ、現場スタッフも恩恵を受けています。「時間当たりの生産率、充填率、出荷指標などのデータをリアルタイムで従業員が確認できる生産ダッシュボードを作成することは、以前は夢のようなことでしたが、今ではスタッフのモチベーション向上に本当に役立っています」とScatena氏は述べています。

今後、FloraCraftはメキシコの施設でもPlexの追加機能を展開する予定です。