ケーススタディ

A&K Finishing

A&K Finishingは、自動車、オフィス家具、エレクトロニクス、商業産業向けに業界最高のプラスチック塗装ソリューションを実現しています。1990年に個人所有の非組合ショップとして設立されたA&K Finishingは、ロボット塗装やオープンスプレーブースなどの最新技術を活用し、リーン生産とジャストインタイム納品の評判を維持しています。「品質を伴う最速の仕上げ」に注力することで、A&K Finishingは毎回、時間通りに欠陥ゼロの製品を実現することを目指しています。

結果

USD 500,000の在庫の管理、ほぼ100%の精度の実現

スクラップ率を約3%から1.5%へ削減

1年間で100%以上の収益成長の実現

マネージャのデータ入力の排除

私はPlexでの継続的な改善に約30%の時間を費やしていますが、それらはすべて付加価値のある活動です。以前行っていたデータ入力作業はすべて排除しました。

Scott Hankamp - Operations Manager, A&K Finishing

ビジネス上の課題

1. 物理的な在庫カウントは時間がかかり、不正確でした。

2. マネージャーは時間の最大85%をデータ入力に費やしていました。

3. 品質管理の問題がしばしば生産の遅延につながっていました。

4. 部門間でデータを簡単に共有できないため、ビジネスプロセスが断片化していました。

製造施設の内部で、作業員がスクリーンをモニタし、背景に積み重ねられた箱がある様子

A&K Finishingは、国内最大手の自動車メーカのいくつかに納入される自動車内装部品の塗装を行っています。典型的なワークフローでは、A&Kは成形部品を受け取り、装飾を施し、塗装で仕上げた後、ティア1自動車サプライヤーに送り、そこから自動車メーカに納入されます。最近まで、A&K Finishingはこの複雑なビジネスをスプレッドシートとGreat Plains会計システムで管理していました。しかし、同社は本格的なERPシステムへの移行が必要であり、それも早急に必要であることを認識していました。

「当社の経営陣は、オーナーと会合を持ち、会社の5年ビジョンを策定したところでした」と、A&K FinishingのOperations ManagerであるScott Hankamp氏は述べています。「その時点で、私たちマネージャーは、従来のやり方を続けていては苦戦するだろうと判断しました。成長するビジネスを体系的に管理する方法を実現するERPシステムが必要でした。」

A&K Finishingはそれまでオンプレミスソフトウェアを使用してきましたが、Hankamp氏とそのチームはクラウドベースのソリューションにも前向きでした。クラウドであれば、どこからでもビジネス情報にアクセスできること、そしてクラウドベンダーが顧客のビジネスプロセスを中断することなく定期的にソリューションを更新することを評価していました。また、1つのクラウド・コンピューティング・プラットフォームでビジネスを統合することで、部門間の情報の流れがスムーズになることも期待していました。

「私たちは断片的なプロセスにあまりにも慣れすぎていました」とHankamp氏は述べました。「例えば、誰かが材料の予測を行う場合、顧客注文から情報を取得し、それをスプレッドシートに入力して、別の担当者に送信する必要がありました。その担当者は、それを自分のスプレッドシートに入力していました。私たちは、部門間でデータを共有できるユーザフレンドリなERPが必要だとわかっていました。」

熱心なPlexコミュニティとの関わり

A&K Finishingの評価プロセスにおいて、Plex Manufacturing Cloudが際立っていました。Hankamp氏とそのチームを魅了したのは、システムの機能性だけでなく、Plexの活気に満ちた協力的な顧客コミュニティでもありました。

USD 1,000,000、USD 10,000,000、またはUSD 100,000,000規模の企業であっても、Plexは貴社のビジネスを支え、管理された方法で成長するために必要な構造と規律を実現します。

Scott Hankamp - Operations Manager, A&K Finishing

「Plexを選択肢として絞り込んでいた時、既にPlexを稼働させている数社の顧客を現地訪問する機会を得ました」とHankamp氏は述べた。「ある企業は、ほぼ丸一日かけて彼らのシステムを案内してくれました。彼らは当社のベンダーでも顧客でもないので、何のメリットもありません。しかし、彼らはシステムを共有することに非常に熱心で、それはPlexがどのようなプラットフォームであるかを雄弁に物語っていました。」

A&K Finishingは導入にあたりCumulus Consultingと協力し、パートナの「トレーナーの育成」アプローチから大きな恩恵を受けた。

「Cumulusの皆さんは非常に知識が豊富で親切でした」とHankamp氏は述べた。「彼らの独自のトレーニングアプローチにより、9ヶ月間にわたって緊密に協力し、独自の情報を構築することができました。その結果、日常的なユーザだけでなく、マネージャもPlexを十分に理解し、使いこなせるようになりました。」

手作業によるデータ入力からデジタル化へ

A&K Finishingが自社のPlexシステムで最初に実施したテストの一つは、塗料消費量の管理でした。長年にわたり、同社は最も一般的な自動車部品の塗装によって生じる塗料消費量を計算するための数式を徐々に策定してきました。Hankampは長期間にわたり、手書きのメモとスプレッドシートを用いてこれらの計算を行い、ガロンあたりの個数やBOMコンポーネントに関する情報を入力していました。スプレッドシートは非常に正確な結果を実現しましたが、多くのデータ入力作業が必要でした。

「Plexでの結果は非常に正確でした」とA&K FinishingのProduction ManagerであるMatt Kamradtは述べています。「このシステムは、私たちがシステムに入力したBOMに基づいて塗料レベルを減算します。このプロセスには塗料、溶剤、そして4つまたは5つの添加剤が含まれることを考えると、これは印象的です。作業終了時に、使用した塗料の量が当初の見積もりと一致しない場合（そして決して一致しませんが）、Plexは数値を自動的に0.1ガロン単位で調整し、私たちの数値を正確に保つことができます。」

ほぼ100%の在庫精度の実現

A&K Finishingのビジネスプロセス全体を通じて、Plex Manufacturing Cloud®は意思決定者にすぐに立ち入りできることを実現し、実時間情報を提供しています。その結果、すでに他の場所で入力されたデータを再入力する時間が減り、ビジネスの方向性を計画する時間が増えています。

「Plexの導入について話し合っていた頃、オーナーから時間の使い方を分析するよう求められました」とHankamp氏は述べています。「データ入力に85%の時間を費やしていると伝えたところ、オーナーは驚いていました。おそらく私がショップフロアで60～70%の時間を過ごしていると思っていたのでしょう。現在では、Plexでの継続的改善に約30%の時間を費やしていますが、これらはすべて付加価値のある活動です。以前行っていたデータ入力はすべて不要になりました。」

Plexを導入する前、A&K Finishingは毎月実地棚卸を行う必要がありました。現在では、その必要はありません。

「会計の観点から、実地棚卸が正しく行われたかどうか、数字が合うかどうかを常に疑問視する必要がありました」と在庫管理マネージャーのTina McMillian氏は述べています。「2017年1月1日にPlexを稼働させた際、前週に実地棚卸を行い、施設内のすべてを数えました。その年の10月まで次の棚卸は行いませんでした。その時点で、USD 500000相当の在庫全体でUSD 900の差異がありました。そのうちUSD 500は、システムに正しく記録されていなかったBOM外の消費でした。手作業で在庫を数えていた頃は毎月数千ドルの差異があったことと比較してみてください。」

青いシャツを着た作業員が製造施設内で黒いラックが設置された生産ラインを操作している

お客様が当社を訪問されるたびに、私たちが使用しているPlexシステムを羨ましがられます。Plexシステムは、当社がいかに組織化された企業であるかを示しています。

Matt Kamradt - Production Manager, A&K Finishing

リアルタイムデータによる高品質の実現

A&K Finishingの管理者とサポートスタッフは、Plex Manufacturing Cloudへのすぐに立ち入りできることを高く評価しています。ショップフロアのオペレーターは、シングルサインインで生産データを記録します。同社は現在、事実上ペーパーレスのショップフロアを運営しており、各生産ラインでは作業者がコンピュータ端末を使用して製品をスキャンしています。

指先で情報を得られることで、A&K Finishingチームの全員が製品品質の向上とより良いお客様サービスの実現に集中できます。お客様から問い合わせがあった場合、サポートスタッフは簡単にステータス情報を取得して最新情報を実現したり、特定の問題を詳しく調べたりすることができます。また、Plexは同社が独自の製品品質基準を徹底するのに役立っています。

「塗装作業では、製品品質の目視検査に代替品はありません」とQuality ManagerのKatie Wettlauferは述べています。「Plexでそれを自動化することはできません。しかし、すべての品質基準とチェックシートをシステムに登録することで、これらの基準がすべての生産ラインで一貫して実現されるようにしています。」

製品品質チームの誰かが製品の問題を認識する場合、Plex Manufacturing Cloudにより、適切なプロトコルに従うことが容易になります。オペレーターは、その生産ラインの制御パネルのステータス情報を変更するだけで済みます。その後、アラートが自動的に技術者に送信され、迅速な是正措置が可能となります。この規律の向上がスクラップ率の削減に貢献しています。

「Plexにより、当社の品質管理スタッフは、書類作業や機械の支援を求める適切な技術者を探すのではなく、製品の目視検査と高品質の維持に集中できるようになりました」とHankampは述べています。「それが、当社のスクラップ率が3パーセント近くから1.5パーセントに減少した大きな理由です。」

1年で100%の売上成長の管理

Plex Manufacturing Cloudは、A&K Finishingがビジネスプロセスをより厳格に管理し、製品品質を注意深くモニタできるようにするだけではありません。このシステムは、同社が顧客に説得力のある印象を実現することも支援しています。

「顧客の認識は当社にとって重要であり、Plexは当社の最良の姿を示すのに役立っています」とKamradt氏は述べています。「顧客が当社を訪問するたびに、彼らは当社が使用しているシステムを羨ましがります。なぜなら、それが当社がいかに組織化された企業であるかを示しているからです。」

ほとんどの中小規模製造メーカと同様に、A&K Finishingは成長を続けることを望んでいます。Plex Manufacturing Cloudは、同社が持続可能で収益性の高い方法で成長を管理するのにすでに役立っています。

「USD 100万、USD 1000万、USD 1億規模の企業であっても、Plexは貴社のビジネスを支え、管理された方法で成長するために必要な構造と規律を実現します」とHankamp氏は述べています。「Plex導入前の売上高はUSD 400万～500万でした。稼働開始した年には約USD 1150万で終了し、その年に100%以上の成長を達成しました。Plexを先に導入していなければ、この成長をこれほど管理可能なものにすることはできなかったでしょう。」

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