American Axle & Manufacturing

課題

AAMの主要なブランド価値は、使用するプロセスやシステム、提供する製品において、オペレーショナルエクセレンス、品質、技術的リーダーシップを追求することです。

同社は、ドライブラインと金属成形製品事業部(MFPBU)という2つの主要部門で構成されています。MFPBUのマネジメントチームは、事業の性能、品質向上の推進方法、能力計画の最適化、財務状況のリアルタイムでの把握について、真の洞察を得ることに課題を抱えていました。MFPBUの7つの事業所は、それぞれ独自のERP、部分的なERP、またはERPを全く導入していませんでした。より効率的に事業を運営するための洞察と理解を得るために、MFPBUは動作データを統合する必要がありました。

Michael Trathen, Senior Manager Lean Systems at AAMは次のように説明しています。

「当社の金属成形グループのすべての事業所に対して、1つのビジネスシステムを導入したいと考えていました。ミシガン州オックスフォードの鍛造施設で、主要機能である製造実行システム(MES)としてPlexのオリジナルバージョンを開発した経験から、Plex Smart Manufacturing Platformを事業部全体に導入する方法を探りたいと考えました。hire-to-retire、procure-to-pay、order-to-cash、record-to-report、製品ライフサイクルアクティビティを含むビジネスプロセスの合理化と形式化を支援する包括的なソリューションを求めていました。」

このような大規模かつ地理的に分散した組織全体に単一のERPを統合するには、生産を中断したり、データを失ったり、従業員の業務を妨げたりすることなく実施する必要があり、専門家の協力が必要でした。

ビジネスリスクへの真正面からの取り組み

チームの優先事項は、エンジニアリング、品質、在庫、製造生産量を含むPlexのプラントフロアモジュールをすべて展開し、その後、会計やサプライチェーンなどの経営層モジュールに焦点を当てることでした。

AAMは、複数のシステムからPlexへの変更と、これまで存在しなかった新しいERPの導入が複雑な作業であり、ビジネスを一定程度のリスクにさらす可能性があることを懸念していました。さらに、AAMの金属成形事業部は高収益組織であり、その顧客はシステムの円滑な移行の失敗によるダウンタイムを許容しないでしょう。

Trathen氏は次のように述べています。

「AAMの経営陣は、Plex導入中のリスク軽減計画を理解することに非常に熱心でした。彼らは月次で会合を開き、プロジェクトスケジュールをレビューしてリスクを評価する運営委員会を設立しました。私たちは、あらゆる段階でリスクを評価し軽減するために、Baker Tillyに協力してもらいました。」

「次の段階では、ユーザに対してPlexの厳格なトレーニングを実施し、プロセスオーナーを招いて、すべての従業員に役割固有の新しいプロセスを説明する週次ワークショップを開催しました。これらのセッションがユーザのオンボードに非常に有用かつ効率的で、自信を構築しただけでなく、Plexの直感的でユーザフレンドリな設計のおかげで、ユーザ採用率は非常に高くなりました。」

真実の単一バージョンの作成

Plexの導入における当初のビジネス推進要因の1つは、リアルタイムのデータを使用した真実の単一ビューの必要性でした。企業レベルでは、AAMはERPシステムとしてOracleを使用していたため、AAMとBaker Tillyにとっての重要な課題は、動作データを同社の財務報告システムであるHyperionに統合できるようにすることでした。

「私たちは大規模なデータレビューを実施しました」とTrathenは述べています。「そこでデータを3つの異なるカテゴリに分類しました。1つ目は、手動で入力するか、Plexアップロードツールを介して入力する新しいデータです。2つ目は、3年以上前のデータでアーカイブされるものです。最後に、Plexシステムに一括で移行する必要があるライブデータがありました。この最後のカテゴリは、Plexの稼働開始時に最新かつ最も正確なデータプールから始められるよう、厳格なクレンジングプロセスを経ました。」

「Plexが稼働した今、財務データを

月次でAAMのHyperion財務報告システムにマッピングおよび統合を行います。このプロセスをテストした結果、本稼働時には全く問題が発生せず、やりがいを感じました」とTrathen氏は締めくくりました。

実際の成果、迅速なROI

立ち上げ日が来た時、それは何事もない日となりました。これは主に、実施されたすべてのテストとユーザトレーニングのおかげでした。ショップフロアのプロセスが安定しユーザに定着すると、金属成形チームは購買などの企業プロセスに注意を向けました。

導入の終了までに、ほぼすべてのPlexモジュールがすべての拠点で使用されるようになり、金属成形ユニットは後戻りすることはありませんでした:

在庫管理

AAMは在庫回転率が5～10パーセント改善し、キャッシュフローにプラスの影響を与えています。

労働力の効率性

「当部門全体でPlexを導入したかった理由の一つは、他のオフライン管理ツールから脱却することでした」とTrathen氏は述べています。「Plexの文書管理システムを通じて、組織全体で重要な情報を共有し、アクティビティマネージャを使用してプロセスをリアルタイムでトレースし、データが必要だと示す改善を行うことができます。現在、人々はデータ収集に費やす時間が減り、分析により多くの時間を費やしており、これにより労働力がより効率的かつ効果的になっています。」

より迅速な問題解決

この事業部はまた、スクラップ、工具、メンテナンスの改善に非常に注力しています。Trathen氏は、Plexが収集するデータの種類と品質により課題の解決が容易になったことで、すでに無駄を約2パーセント削減したと考えています。「データの入手が容易であることが、より迅速かつ優れた問題解決につながります。データはソースで入力され、インターネットに接続された多くのデバイスでスーパーバイザーがいつでもアクセスできるため、意思決定者が現場にいない場合でも問題を解決できます」とTrathen氏は述べました。

ビジネス計画と意思決定の改善

企業レベルでは、Plexで管理されたプロセスからのデータがEDI経由で利用可能になります。これにより、マネージャーは16週間の期間(材料のリードタイムの結果)に沿って計画、予測、材料発注を行うことができます。売上、材料発注、ジョブの収益性を把握し、需要を予測できることで、経営チームはリアルタイムで正確かつ統合されたデータに基づいて意思決定を行い、改善することができます。

競争優位性と顧客満足度

「Plexを知っているAAMの顧客は、当社のすべての主要機能プロセスが製造メーカ向けのこのような堅牢で統合されたシステムによって管理されていることを知り、大きな安心感を得ています」とTrathen氏は述べています。「BSIの監査員が当社のすべての工場、特に内部プロセスの管理方法について非常に高く評価していることを嬉しく思います。」

シンプルさ

Plexのクラウドモデルにより、AAMの金属成形製品事業部は、ERPソフトウェアの機能開発の責任を負う必要がなく、高価なハードウェアを購入・管理する必要もない、少数精鋭のITチームを維持することができました。「Plexを運用することで、ITリソースをシステムの管理ではなく、ユーザがシステムから最大の価値を引き出せるよう支援することに集中できます」とTrathen氏は述べています。

「Plex Smart Manufacturing Platformの導入についてAAMが最も感銘を受けたのは、ダウンタイムを一切発生させることなく、継続的な売上成長を達成しながら、企業全体の変革プロセスを開始できたことです」とTrathen氏は結論づけています。「この驚くべき商業的成功とスムーズな導入は、大規模かつ複雑な組織においてPlex Smart Manufacturing Platformがいかに容易にオンライン化できるかを証明しています。」

成功する未来の構築

AAMのPlex導入は非常に大きな成功を収めており、今後に向けて新たなプロジェクトが計画されています。これには、新規事業へのPlexの導入、さらなるPLC統合の推進、Plexを活用した事業部の購買および財務プロセスの強化が含まれます。