貴社は品質性能と納期厳守を誇る製造サプライヤです。生産設備に多額の投資を行い、ビジネス運営を支援する最高の人材を擁しています。貴社は、すべての部門を最新情報に接続し、顧客からサプライヤまで、経営層からショップフロアまで効果的に業務を遂行できる製造ERPシステムを導入しています。貴社が収集する運用データは信頼されており、ビジネスの成長と改善のための意思決定にも自信を持っています。貴社のERPはクラウド上にあるため、ITやセキュリティの課題をクラウドプロバイダにオフロードすることができています。
貴社は、効果的に協力できる優れたサプライヤとサプライチェーンを構築し、顧客の需要期待値に応える堅実なサプライチェーン計画を策定しています。計画部門は、生産リソースを最も効果的に活用し、工場を最大稼働率で運営できるよう、マスター生産スケジュールを最適化しています。3交代制で運営できるだけの十分なビジネスがあり、完全雇用を実現しています。
貴社は、不良品の発生を困難にし、適切なセットアップや原材料が揃うまで稼働を防ぐエラープルーフ化された生産および品質管理システムでショップフロアを運営しています。全員が安全を保つための適切な訓練を受けており、その責任を真剣に受け止めています。オペレーターは生産性を高めるために必要なものを持っており、紙の書式に記入することなく生産記録を追跡できるシステムを高く評価しています。
貴社は世界クラスの製造メーカであり、オペレーショナルエクセレンスの模範です。しかし、何か問題が起こるのではないかという不安が拭えません。
実際、その直感は正しいのです。長年使用してきた機械、設備、その他のハードウェア資産の中に、静かな悪役が潜んでいます。この悪役は、コストや誰の生活を混乱させるかを顧みることなく、綿密に計画された貴社の計画を妨害することに執念を燃やしています。
この悪役は予定外のダウンタイムです。予定外のダウンタイムは、すべての産業のすべての製造メーカにおいて、スケジュール型生産稼働時間の平均5パーセントに影響を及ぼしています。 [1]そして、最悪のタイミングで警告もなくその姿を現すことがあります。
しかし、必ずしもそうである必要はありません。
もし貴社の施設全体の設備で何が起こっているかを「見る」ことができたらどうでしょうか。生産ラインにとって重要な資産や、故障すれば生産を中断させるものの状態を監視できたらどうでしょうか。娘さんのテニスの試合や息子さんのフットボールの試合からでも、世界中のどこからでも、接続されたデバイスから工場の健全性を確認できたら、その胸の奥の不安は和らぐでしょうか。
これが Industrial Internet of Things (IIoT)の約束です。貴社は施設で何が起こっているかを把握できるようになります。前シフト、先週、さらには過去1年間(またはそれ以上)に何が起こったかを知ることができます。そして、将来何が起こるか、いつ起こるかを予測できるため、予定外のダウンタイムによるコストと混乱を回避できます。分析により、スループットを最適化するためのトレンドや機会を特定し、同様のすべての機械に展開することで、さらに大きな価値を生み出すことができます。最後に、継続的改善を推進するチームは、新たな機会を特定するための全く新しい知見を得ることができます。
さらに知見を得るには、白書 How Cloud ERP Turns IIoT Into a Critical Success Strategy for Manufacturingをダウンロードしてください。
[1] APQC Open Standards Benchmarking in Manufacturingによると、予定外のダウンタイムは、トップパフォーマーのスケジュール型稼働時間の3%、ボトムパフォーマーの6%に影響を与えています。
関連記事