今こそ製造メーカがデジタルトランスフォーメーションを受け入れることが重要な理由

製造業を経営することは容易ではありません。厳格な業界規制への準拠、一貫性のある品質製品の生産、急速に変動する顧客需要への対応が求められます。そして、IT チーム(または担当者)の仕事も決して楽ではありません。彼らの日々は、火消し作業、紙ベースのプロセスからの手作業による統合、個別ソリューションの稼働維持、レポート作成、ハードウェアやソフトウェアの更新対応に費やされています。

競争力を維持するための戦略は数多くありますが、貴社のビジネスのあり方に大きな影響を与える戦略が一つあります。それがデジタルトランスフォーメーションです。

従来の実証済みのやり方は、もはや持続可能ではありません。手作業のプロセスは本質的にエラーが発生しやすいものです。すべてを紙で行うということは、顧客が期待するほど迅速に対応できないことを意味します。手作業のプロセスを自動化することで、すべての 業務 において一貫性と効率性を実現でき、すべての作業がデジタル記録として残るため、その運用状況を監視できます。デジタル化することで、次のことが可能になります。

容易な品質管理

貴社の評判は、高品質な製品を確実に生産する能力にかかっています。品質管理を依然として手作業やサイロ化されたプログラム・ツールで管理している場合、コンプライアンス上の課題を可視化できず、特定の日、シフト、ラインでどれだけの無駄やスクラップが発生しているかさえ把握できません。

デジタル化すると、品質管理を運用化し、インライン品質チェックを自動的に起動するデジタル管理計画を実現できます。煩雑な手作業のプロセスをエラー防止機能を備えたデジタル品質管理に置き換えることで、より予測可能で再現性の高い製品を提供しながら、業界要件へのコンプライアンスを合理化できます。

組織全体のリアルタイムで可視化

エンドツーエンドの組織横断的な可視化がない場合、適切なタイミングで情報に基づいた意思決定を行うことは困難です。文書は会社全体に分散しており、右手が左手の行動を知らないことがよくあります。

プロセスを自動化し、情報をデジタル化すると、リアルタイムで可視化が実現します。在庫に関する洞察により、在庫切れを削減し、保管コストを抑え、より多くの生産能力のためのスペースを確保できます。すべてのトランザクションがデータベースに記録され、ログインするだけでコンプライアンス文書を閲覧できるため、監査も容易になります。

ショップフロアの制御

ショップフロアが手作業のプロセスで運営されている場合、無駄や手直しをビジネスコストとして受け入れている可能性があります。そうである必要はありません。デジタル化により、無駄な手作業がなくなり、生産から受注、納品まで、よりリーン生産が実現します。オペレーターは、あらゆるデバイスから必要なすべてのものに接続する直感的な制御パネルから、生産を簡単に監視できます。生産記録や原材料消費のためのデジタルデータ収集により、紙のプロセスが置き換えられ、手作業のプロセスが自動化され、エラー、無駄、手直しが削減されます。

デジタルトランスフォーメーションは、ショップフロアから経営層まで、データの唯一の正しい情報源を提供します。ITは、日常的なタスクに集中する代わりに、技術的専門知識を必要とする戦略的プロジェクトにより多くのリソースを振り向けることができます。Plex Smart Manufacturing Platformは、ショップフロアから経営層まで、リアルタイムで可視化、生産制御を実現するデータの唯一の正しい情報源を提供します。