製造メーカはさらに多くの取り組みが求められています。競合他社はより多くのことを実施しており、しかもコストが低い場合もあります。顧客はさらに多くを期待しており、貴社が継続的改善を行っていると想定して値引きを要求する場合もあります。
最近のテクノロジートレンドは、重要なのはテクノロジーそのものではなく、貴社のビジネス戦略であるという事実を見落としているようです。
成長を目指していますか?
例えば、現在の急速に成長している経済環境下では、成長を目指す製造メーカは増加する生産能力需要をターゲットにすることができます。もちろん、工場の新設や追加人員の雇用は、これまで何度もあったように、経済が下降局面に転じた場合にはリスクを伴います。新たな工場を購入または建設することなく、既存のビジネス環境内で追加の成長機会を見出すためにテクノロジーを活用できますか?
既存のリソースでより多くの成果を上げるために生産性向上を戦略としていますか?
リーン生産戦略により、すでに保有しているリソースをより有効に活用できます。継続的改善に焦点を当てた数十年にわたるリーン思考により、常に排除すべき無駄が存在し、多くの場合、その取り組みがボトムラインに直結する隠れた価値を明らかにすることが示されています。IIoTはテクノロジー分野で大きな注目を集めていますが、その主要機能は、ショップフロアのあらゆる“モノ”から得られる貴重なデータを活用し、これまで誰も注目しなかった場所に価値をもたらす洞察を導き出す手段であるという点です。
最も一般的なIIoTユースケースの一つが予知保全です。センサによる生産設備のモニタにより、製造メーカは性能の異常を検知し、故障の予兆を把握できます。これにより、生産チームは作業の再スケジューリングや設備の事前保守が可能となり、予定外のダウンタイムによる出荷遅延やペナルティのリスクを回避できます。2018年、IndustryWeekがBest Plants awards受賞工場を対象に実施した調査では、過去5年間の平均で予定外のダウンタイムが全保守活動の20%を占めていました。しかもこれは「最優秀」工場での結果です。これらの故障を事前に予測できていれば排除できたはずの、非常に大きな中断です。
リーン活動を始める製造メーカには、すぐに改善できる低ハードルの課題が必ず存在し、多くの場合、財務面でも大きな効果があります。もちろん、隠れた無駄が見つけにくくなるにつれて、収益性の逓減という自然なトレンドもあります。IIoTでは、あらゆるものをモニタする傾向があり、適切なデータとコンテキスト、そして適切な分析を組み合わせることで、人は予期しない場所から改善機会を特定できるようになります。
生産現場の透明性と可視性向上をビジネス戦略としていますか?
シンプルなバーコードラベルやRFIDタグは、在庫の入出庫記録に何十年も利用されてきました。多くの製造メーカが見逃している大きな機会は、これらのデータを活用して品目をより厳密に追跡していない点です。Plexの顧客は、バーコードラベルとスキャナを使い、移動・生産・検査・出荷されるすべてを記録し、「トランザクションのないアクションはない」という原則のもと、ドアtoドアのトレーサビリティ証跡を構築しています。システム内の所在情報データは、探し物の無駄を排除するだけでなく、ビジネス全体を支える貴重なデジタル証跡となります。顧客からの問い合わせにも即座に対応できます。監査も数日ではなく数時間で完了し、ビジネスへの中断を最小限に抑えられます。また、仕掛品の材料状況を把握することで在庫ポジションの不確実性が解消され、過剰在庫やその保管コストの削減が可能です。Plexの顧客からは、床に積み上げられていた過剰在庫の保管エリアを排除するだけで生産能力を拡大できたという声も寄せられています。
「貴社のIIoT戦略は何か?」と自問するのではなく、「貴社のビジネス戦略は何か?そして、既存のリソースでより多くの成果を上げるために、運用からどのようにデータを活用できるか?」と問い直してみてください。
少し深く掘り下げることで、たとえ予期しない場所からであっても、動作データから改善につながる価値を見出せることをお約束します。
関連記事