在庫は、どの企業にとっても繊細な問題です。在庫が少なすぎると注文に対応できません。在庫が多すぎると貴重な資本が拘束され、設備購入計画に影響を与え、キャッシュフローが減少し、さらには税金にも影響を及ぼします。幅広い産業において、在庫コストの削減はサプライチェーン専門家の最優先課題となっています。
在庫管理手法
産業によって、在庫戦略にはいくつかの手法があります。それぞれに長所と短所があり、製品の種類や市場の性質によって、どの手法が使用されるかが決まります。主な手法には以下が含まれます。
- プル方式 – プル方式は、注文に応じて商品を製造または生産する需要中心のアプローチです。この手法は在庫コストを削減できる可能性がありますが、需要が急速に変化した場合、企業はリードタイムに対応するのが困難になる場合があります。
- プッシュ方式 – プッシュ方式は予測需要に依存します。この手法はプロセス製造やコモディティブランドで一般的に使用されています。運営コストを抑え、生産規模を活用して単位コストを削減します。しかし、需要の変動により部材不足が生じたり、企業が過剰在庫を抱えて現金を拘束したりする場合があります。
- ジャストインタイム – JITとしても知られるジャストインタイム在庫手法は需要主導型です。ただし、顧客が必要とする時点またはその直前にのみ原材料を調達することに焦点を当てています。企業は原材料を手元に保管している場合がありますが、加工と組立は注文主導です。JITは、COVID-19によって引き起こされたサプライチェーン部材不足を受けて、有効な戦略として厳しい精査を受けています。
在庫の最適化
在庫コストの管理と削減は、サプライチェーン管理の重要な側面です。複数の要因を最適化することで、企業は全体的な在庫コストを削減し、キャッシュフローへの影響を軽減できます。最適化技術には以下が含まれます。
- 需要予測の実装 – 需要予測は、製品履歴と現在の注文状況を使用し、調査やその他のマーケティングデータに基づく将来の需要も含まれる場合があります。予測が正確であればあるほど、適切な在庫レベルに関する在庫決定が向上します。
- 適切な再発注点計算式の策定 – ほとんどの製造品には複数の原材料または部品があります。それぞれに、ベンダーによって設定された独自のリードタイムと最小注文数があります。厳密で正確な再発注点計算式を策定することで、生産者は、過剰な保管コストなしに、確立されたリードタイム中の需要に対応するために適切な量の安全在庫が利用可能であることを保証します。
- KPIと在庫の同期 – 原材料在庫に加えて、工場が過剰または過小に稼働する際の生産KPIの影響を理解することで、サプライチェーン専門家は効率、品質不良、WIPなどの生産問題を調整し、対処できます。
- 継続的在庫システムの導入 - 継続的在庫は、生産が発生するたびに、手持ち、入庫、WIPなどの在庫変数を継続的に更新します。数値がすべての部品と原材料の実際の量を反映しているため、予測がより正確になり、スケジュールがより達成可能になります。
Plex Supply Chain Planningサプライチェーン管理計画ソフトウェアを活用した在庫コストの最適化と削減
従来の製造ベストプラクティスでは、在庫を管理しコストを削減するために上記のすべての戦略を使用していました。しかし、最も成功している企業でさえ、作業の多くは手作業であり、正確性と範囲の詳細が制限されていました。これらのシステムは、誤ったデータ、人的エラー、データのバイアスに遭遇することがよくありました。また、分析は人間ベースで能力が限られていました。
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