複数の事業を運営することは印象的な偉業ですが、Brass Aluminum Forging Enterprises(BAFE)にとって常にそうだったわけではありません。同社は真鍮、銅、アルミニウム鍛造品の製造を専門としており、当初は2台の鍛造プレス、1台のトリムプレス、8名のオペレータで構成されていました。長年にわたり、同社は規模と機会の両面で成長を遂げ、常に競合他社の一歩先を行き続けています。現在150名以上の従業員を擁するBAFEは、物理的資本と人的資本の拡大、そしてインパクトのあるR&Dイニシアチブへの投資を継続しています。
しかし、成功は適切なツールと戦略なしには実現しません。長年にわたり、Brass Aluminumは資材計画と購買における可視性の欠如に苦しんでいました。これは多くの製造メーカが共感できることです。その結果、財務資産が固定化され、同社は新しい市場に進出することができませんでした。顧客対応の問題を避けるため、同社は原材料を過剰購入し、それがスペースを占有し、キャッシュフローに影響を与えました。
Brass Aluminumには変革が必要でした。在庫をより適切に追跡し、新しい能力を解放できるショップフロアの洞察を得る能力が必要だったのです。この効率性を達成するため、Brass AluminumはPlex ERPのスマート製造技術に目を向けました。これにはPlex製造実行システムとMES A&Oが含まれています。同社の導入とその後の歩みは、あらゆる産業の製造メーカが学ぶことができるロードマップを示しています。
Brass Aluminumはどのようにして行き詰まりを解消したのか
変化は困難を伴いますが、Brass Aluminumがどのスマート製造ツールを使用するかについての戦略的決定により、戦いはすでに半分勝利していました。同社は実装パートナであるSXの支援を受けて実装に取り組み、前進への確信をさらに高めました。両社は協力して、ミシガン州ファーンデールの施設にPlexを導入することに成功しました。導入以来、同社は大きな業務改善を実現し、その恩恵を受けています。これはあらゆる産業の製造メーカにとって重要なことです。
テクノロジーを手にしたことで、Brass Aluminumでは先見性が重要な要素となりました。オペレータは必要な作業を数日前に把握できるようになり、これは以前のジョブ変更に関する不確実性から大幅にアップグレードされました。部門リーダーも、どのジョブがいつ変更されるかに基づいて、ツールの準備を計画し優先順位を付けることができます。
さらに、Brass Aluminumは組織のサイロ化を解消し、すべての部門のチームが容易にコミュニケーションと協力を行えるようになりました。Plex導入前は、各部門が独自のデータ追跡・分析スプレッドシートを構築していました。つまり、各部門が独自のデータの正しい情報源を持っており、それらの情報源はしばしば一致しませんでした。リーダーシップは、異なる部門から同じ質問に対する答えが異なるため、意思決定プロセスで課題に直面していました。「Plexにより、すべての部門のチームがコミュニケーションと協力を行い、彼らとBAFEが成功裏に運営するために必要な結論を導き出すことができます」と、Process Engineer & ERP System AdminのGreta Gashaj Baffrow氏はコメントしています。
Plex導入前、Brass Aluminumの生産記録プロセスは、クロスチェックなしの手動オペレータカウントに依存していました。現在、システムは最大歩留まりに相当する生産を効率的に記録し、在庫精度を大幅に向上させています。Plexによって、Brass Aluminumは材料トレーサビリティを27%向上し、材料計画を30%向上し、在庫精度を50%向上させました。Brass Aluminumのスマート製造プラットフォームとしてのPlexへの移行は、キャッシュフローと在庫洞察も向上させ、同社が積極的に計画し、スクラップを削減することを容易にしました。これはすべての製造メーカが達成したいことです。
貴社の未来への教訓
よりスマートな製造は、単にスイッチを切り替えるだけではなく、すべての企業が異なります。しかし、Brass Aluminumの歩みは製造メーカに明確な教訓を提供しています。適切なソリューションを見つけ、その導入と使用に100%コミットし、限界を押し広げ続けることです。
この考え方により、Brass Aluminumは現在、活用できる自動化の世界を手に入れています。Gashaj Baffrow氏は次のように述べています。「MRP & PRPモジュールは、当社の材料計画と購買に大きな影響を与えています。Workcenter Logs画面は、プロセスの弱点、機械の機能性、スタッフの準備状況、生産ラインを稼働させ続けるための可用性を理解するのに役立っています。Control Panelは、オペレータの生産記録プロセスを促進し、カウントエラーの削減を支援しています。現在、BAFEの目標は機械統合とMES A&O実装であり、カウントを機械から直接取得できるようにすることです。」
想像してみてください – これらの改善は可能性のほんの始まりに過ぎません。Brass Aluminumは現在、将来に向けた1つの主要プロジェクトに取り組んでいます。最適化された金型セットアップのための自動化ソリューションを実現するプロジェクトです。スマート製造技術は、貴社の未来でどのようなプロジェクトの達成を支援できるでしょうか?
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