自動車製造の複雑性は増大しています。貴社のビジネスを支えるシステムも同様に複雑である可能性が高いです。製造メーカの70%が、変化するビジネス環境により組織のERPエコシステムの複雑性が増していると認識しています。貴社はサプライチェーンと顧客の需要を管理する必要がありますが、最もコントロールできるのは自社のオペレーションです。
その複雑性にシステムが対応できることをどのように確保しますか。システムは十分に統合されていますか。
従業員は業務に必要なデータを取得できますか。
それを実現するためにデータ分析専任の人材がいますか。
業界アナリストの見解は、デジタルトランスフォーメーションが鍵であるということです。デジタルトランスフォーメーションは現実的であるだけでなく、不可避であるというのが共通認識です。多くの製造メーカが報告する主な課題は、製品の一貫した品質の確保、顧客需要への迅速な対応、生産能力の向上、製品の市場投入の迅速化、熟練人材の確保などです。デジタルトランスフォーメーションを進めることで、これらの課題への対応に効果があるのでしょうか。
1. 単一の ERPシステム
によるショップフロアの制御ショップフロアで何が起きているかを可視化するには、製造の瞬間に生産データを取得する必要があります。原材料が施設に入荷した時点でのバーコード化から、生産工程全体にわたる在庫のトレースまで、単一の記録システムによって高解像度の 在庫トレーサビリティ を実現し、在庫とスクラップを削減できます。これは、リコールリスクを低減するために、施設内のすべてのものがどこにあり、どこにあったかを示すデジタルな証跡のようなものです。
スケジュール、作業指示書、エラープルーフ化もショップフロアのオペレーターが利用できます。統合品質が製造オペレーションに適用されます。管理計画が品質プロセスを推進します。オペレーターはリアルタイムで公差をトレースできます。ワークセンターで発生するすべての事象が記録され、即座にビジネスで利用可能になります。
2. ビジネスの接続
生産データを経営層(ビジネスマネージャ)が利用できるようにすることで、より情報に基づいた意思決定のための可視性が実現します。自動車産業では、そのデータの多くが 電子データ交換(EDI) を通じて処理されるため、これをERPに含めて統合することで、サードパーティプロバイダのコストを削減し、業務を合理化できます。ショップフロアの機械を接続し、それらが生成するデータをダッシュボードで可視化して稼働状況を把握することで、ダウンタイムの低減が可能です。ビジネス全体をビジネスデータで接続することで、情報が正確かつ最新であるという確信が得られます。
3. 人材の潜在能力の解放
多くのIT組織はインフラの稼働維持に注力しています。クラウドを活用すれば、ネットワーク、アプリケーション、データベース、セキュリティ管理がクラウドプロバイダにオフロードされます。クラウドへの移行により、IT組織はデータ分析などのより付加価値の高い活動に注力でき、真の潜在能力を引き出せます。クラウドから製造ビジネスを運営することで、コストを増やすことなく、技術進化のスピードに対応するスケールも得られます。
システムのサイロを単一の真実の情報源に置き換えることを想像してください。そうすれば、多くの人が多くの時間を費やして、あまりにも多くの異種データをやりくりする必要がなくなります。最終的に、貴社の専門知識はお客様が必要とするものを製造することであり、オペレーションの可視性を得るためだけに複数のシステムと格闘することではありません。
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