製造業が現在、大規模な混乱を迎えていることは周知の事実です。かつては製品がより標準化されており、需要シグナルも一貫性があり予測可能で、それに合わせて基盤となるサプライチェーンやシステムが構築されていました。効率性と品質があれば、市場でのリーダーシップを推進するのに十分でした。しかし、もはやそうではありません。
世界経済がより相互接続され、消費者の嗜好がますます変わりやすくなる中で、需要はより変動的となり、これが製品サイクルの短縮化と、より迅速な市場投入の必要性を促進しています。業界では、こうした変化を活用する新規参入者も現れています。これらの新規参入者は、従来の製造方法という重荷を背負っていません。今や、効率性と品質に加えて、俊敏性、カスタマイゼーション、迅速な対応時間が、製造業のリーダーシップにおける必須条件となりつつあります。
これらの変化に加え、ビジネスおよびオペレーション戦略の再考を促す2つの外部変革要因が収束しています。
1. 製造トレンド
- ロットサイズ1(マスカスタマイゼーションとも呼ばれる)
- 産業用オートメーション(ショップフロア自動化によって生成されるデータ)
- 付加製造(3Dプリンティングとも呼ばれる)
製造トレンドは、イノベーションと市場変化の両方によって促進されています。イノベーションによって産業用オートメーションが実現し、データの接続(性)と収集が可能となり、製造メーカにより大きなショップフロア制御と自動化をもたらします。よりユニークでカスタマイズされた製品へのニーズは、3Dプリンタの急速な進化による付加製造によって支えられ、ロットサイズ1での生産を可能にします。現在、付加製造は製品プロトタイピングをより迅速かつ低コストで実現し、近い将来にはカスタマイズされた完成品の大規模かつ迅速な生産も可能にします。
2. 技術の進歩
- クラウドコンピューティング
- モビリティ
- 分析
- IIoT
技術も同時に進化しています。クラウドコンピューティングの進歩により、かつては紙ベースや拠点ごとに分断されたサーバサイロに保管されていた記録が、デジタルの単一ソースとして統合されます。並行してモバイルデバイスの普及が進み、より自由な働き方が可能となり、どこからでもどのデバイスからでもこの単一ソースにアクセスできるようになり、意思決定がより迅速かつ正確になります。分析の進歩により、これらの膨大なデータリポジトリから関連性を見出し、意味のあるレポートを生成し、生産のカスタマイズされたリアルタイムビューを作成し、正確な意思決定を導きます。
これらの要因はそれぞれ、課題と機会をもたらします。たとえば、よりユニークな顧客製品リクエストが増える中で、大量反復生産と同じ速度と品質でロットサイズ1まで製品を生産する方法を見出す必要があります。
最後に、上記の多くが組み合わさり、IIoTを支え、推進しています。IIoTとは、産業用の設定においてあらゆるもの同士が接続(性)を持つことです。IIoTは製造方法そのものを変革していますが、より広い意味では、IIoTによってはるかにコミュニケーション性が高く自動化されたエンドツーエンドのエコシステムが実現しています。簡単に言えば、人、データ、機械がこれまでにないほど連携し、より高い効率性、優れた予測性、競争力を実現します。
貴社の成功の鍵は、これらの変革要因にどう対応するかにかかっています。ただ様子を見るだけでは、貴社のビジネスはさらに遅れを取ることになります。なぜなら、製造業はすでに変化しているからです。今こそ行動の時です。
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