子供の頃は、善悪の区別は明確でした。髪にガムをつけること?悪いこと。道路を渡る前に左右を確認すること?良いこと。
しかし、大人になり、プロフェッショナルとなった今、賢明な意思決定とそうでない意思決定の違いは曖昧です。ある選択が期待するすべての肯定的な結果につながると自信を持って知ることは困難です。今までは。
食品・飲料メーカの75%がスマートマニュファクチャリングを通じて業務の接続、自動化、トレース、分析について楽観的に感じているのには理由があります。彼らはサプライチェーンの問題を解決したいのです。品質を向上させたいのです。そして、将来の混乱を確実に防ぎたいのです。これらすべての目標などが、多くの競合他社が製造実行システム(MES)に投資している理由です。これが貴社にとっても賢明な決断である理由を掘り下げてみましょう。
サプライチェーンの最適化 vs. 不確実性への対処
注目してください。食品・飲料メーカの78%が、スマートマニュファクチャリング施策の最も重要な能力は拡張性でなければならないと述べています。この業界の多くの企業は、需要と供給が大きくバランスを崩し、絶えず変動したパンデミックによって動揺しました。今、彼らは変化に対応するために必要な可視性と洞察を実現できる適切なMESを探しています。
拡張性がデジタルトランスフォーメーションの5つのステップの重要な部分であることは偶然ではありません。
- プロセスの標準化による拡張性と再現性の確保。これにより、無駄と問題の根本原因の明確化。
- 小さな変更からの開始による適切な基盤の構築。改善が明確になるにつれて拡張性が容易に。
- あらゆる方法でのイノベーションの受容。チームでの実験奨励による最適なテクノロジーの迅速な発見。
- 変化の中でのリードと権限付与。市場が安定していたとしても、新しいテクノロジーの実装には強力なコミュニケーションが必要。
- プロジェクト管理の改善。変化の最中は、目標と成果物の綿密な監視が不可欠。
製造業務の管理 vs. 混乱の受け入れ
ビジネスに影響を与える世界的な出来事をコントロールすることはできませんが、それらへの対応方法はコントロールできます。現在、食品・飲料メーカの79%が将来のビジネス混乱に対する緊急時対応計画を策定しています。これがCOVIDが組織に与えた影響の第1位であると報告しています。しかし、これらの緊急時対応計画は、適切なテクノロジーなしでは実を結びません。
実際、競合他社の38%がサプライチェーン計画の改善を目標に、テクノロジー支出を増やす計画を立てています。強力なMESがそれを実現するのは、製造業務全体を接続し、すべてのプロセス、原材料、機械などへの即座の可視性を実現するためです。これにより、スケジュールの最適化、「what-if」シナリオの分析、混乱の制限が可能となります。
しかし、MESによる業務管理はそれ以上のことを実現します。品質も向上します。残念ながら、食品・飲料メーカのわずか34%しか現在工場の生産データをトラッキングしていないのに対し、製造業全体では64%がトラッキングしています。そのため、貴社のような多くの企業が、市場の混乱がサプライチェーンや業務にどれほど深く影響するかについて、まったくコントロールできないと感じているのです。単に可視性が限られているからです。しかし、デジタル化戦略に支えられた強力なMESがあれば、品質が向上し、コンプライアンスが改善され、エラーが排除され、“オペレーショナルエクセレンス”がPowerPointの流行語から現実へと移行します。
スマートマニュファクチャリングの実現 vs. 遅れをとること
さて、貴社はオンボードです。業務を接続する準備ができています。サプライチェーンを最適化する準備ができています。データを活用して従業員に権限を与える準備ができています。しかし、食品・飲料業界の他の企業と同様であれば、そこで別のハードルに直面します。80%がパンデミックが労働力の規模に悪影響を与えたと述べています。他のタイプの製造メーカでは57%です。言い換えれば、生産を停止させたのはサプライチェーンの問題だけでなく、資格のある労働者の不足でもあるのです。
そこで自動化の出番です。そして、はい、これも食品・飲料業界が他の製造メーカに大きく遅れをとっている分野です。自動化は従業員を完全に置き換えることを意図したものではありません。より少ない人数でより多くのことを行えるようにする一方で、実際に雇用している従業員にも権限を与えます。それは、自動化が単調で反復的なタスクを彼らのプレートから取り除き、より戦略的に考え、データを解釈し、警告サインを調査するなど、さらに多くのことを可能にするためです。そして、お察しの通り、MESが自動化を実現します。
製造実行システムによるより賢明な意思決定
貴社はもう子供ではありません。仕事で誤った決定をしたことに対する“タイムアウト”はありません。リスクはそれよりも大きいのです。貴社のステークホルダーにMESを提案する際に、正しいことをしているという自信を持って行えるよう、できるだけ多くの情報が必要です。実装ロードマップ、MESがボトムラインにどのように貢献するかのリスト、またはこの記事で取り上げたトピックの詳細が必要な場合でも、私たちがサポートします。
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