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需要と供給の統合計画の7つのメリット

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チャンピオンシップを獲得するフットボールチームがそのような高みに到達するのは、チームワーク、練習、そして明確な戦略があるからです。攻撃面でも守備面でも、チームメンバーは何度も何度も訓練を受け、協力し合い、計画を理解することで、試合当日には全員が一体となって動けるようにします。これらは非常に基本的な原則であるため、誰も疑問を持ちません。

しかし、オフェンスの半分がランフォーメーションで、残りの半分がパスフォーメーションで展開しようとするギャップが存在したらどうなるでしょうか?

ディフェンスで、半分の選手がパスディフェンスを展開し、残りの半分がランディフェンスを展開したらどうなるでしょうか?

その結果、コミュニケーションの齟齬、機会損失、混乱が生じることになります。スポーツにおける試合当日の戦略の有効性については誰も疑問を持ちませんが、多くの企業は供給計画と需要計画の間にまさにこのようなギャップを抱えたまま事業を運営しています。両者は同じ企業の一部でありながら、それぞれが伝統的に異なる焦点と優先事項を持ってきました。その結果、特定の製品に対する需要を生み出すための営業とマーケティングの取り組みと、その結果生じる受注を履行するために必要な業務プロセスとの間に断絶が生じることがよくあります。

前進と後退

グローバルサプライチェーンは年々複雑化しています。多くの国がサステナビリティとトレーサビリティに関する取り組みを開始しており、供給の確保と管理を担当する者により大きな圧力がかかっています。また、関税の復活、貿易協定の再交渉、貿易戦争により、サプライヤと顧客の間に新たな課題と不確実性がもたらされています。

まったく同じ透明性、サステナビリティ、公正取引、規制強化といった問題は、需要側にも影響を与えます。これらの新たな課題は、消費者の嗜好の変化、季節的な成功または失敗、その他の要因といった従来の市場の現実と相まって、需要計画をさらに複雑にしています。これらの状況は、現場における「チーム」の二つの半分の重要な側面を浮き彫りにしています。

サプライ計画は「後ろ向き」になりがちです。今日の購入は、購入の履歴を振り返り、それが到着し、在庫となり、生産に投入されるまで監視した結果です。意思決定は履歴と過去の生産要件を使用して行われます。今日行われた購入は、数週間または数か月後まで到着しない可能性があり、その時点では需要曲線が大幅に上下に移動している可能性があります。これにより柔軟性が損なわれ、販売機会の逸失やキャッシュフローの逼迫につながる可能性があります。

一方、需要計画は「将来を見据えた」ものです。販売データだけでなく、市場調査からの事例的証拠、競合企業製品の発売、そして市場を読み取り数ヶ月または数年先まで及ぶ予測を作成するために必要な無形の要素に依存しています。売上の大幅な増加により、供給側がその急増に対応できない可能性があります。または、需要シグナルの大幅な低下が供給計画に反映されるのが遅すぎる可能性があります。これにより、予想よりもはるかに長い期間回転しない原材料で業務が圧迫される結果となる可能性があります。

中間で会う

これらの障害を考慮し、より多くの製品企業が、トレンド、急速に変化する消費者の嗜好、そしてより不安定な需要シグナルに対応するための統一された戦略を可能にする、エンドツーエンドのソリューションが必要であることを認識しています。多くの企業は、このギャップを埋めるために、販売・生産計画(S&OP)プロセスの導入を選択しています。S&OPは、企業全体の主要な意思決定者の足並みを揃えるのに役立つため、確かに有効ですが、それでも合意に基づいた計画を部下に伝達して実行させるのは、これらの経営幹部に委ねられています。

ギャップを真に埋め、継続的な断絶を解消するには、需要計画とサプライ計画のシームレスな統合が必要です。なぜなら、ここ、つまり運用の現実レベルにおいて、需要シグナルと販売創出活動をサプライ計画と組み合わせて含めることで、上層部からのビジョンを実現できるからです。そしてそうすることで、多くの利点がもたらされます。

統合のメリット

向上したリソース活用

供給と需要の両方を考慮することで、プロセスの前段階でトレードオフがより明確になります。これにより、組織の勢いをより広い視点で捉えることができ、より良い意思決定につながります。エンドツーエンドの視点を持つことで、購買、倉庫管理、物流、完成品、流通が計画活動全体に情報を提供することができます。その結果、リソースを「直感的に」ではなく、戦略的に配分することができます。

例えば、少量での購入決定や、以前は意思決定に考慮されなかった特殊部品の購入決定などが、需要プランナーによって検出された需要に対応する新規販売を位置づけるために含めることができるようになります。従来の定義では「効率的」とは見なされませんが、統合されたビューにより、より高い販売結果を推進することに焦点を当てた全体像にとって効率的な意思決定を行うことが可能になります。

在庫コストの削減

需要と供給の計画を統合することで、過剰在庫や供給不足のリスクを軽減できます。これは原材料や組立部品だけでなく、完成品にもプラスの影響を与えることができます。これにより、小売業者は需要の変化に応じて対応できるようになり、同時に製造メーカが売れ残り商品を抱えるリスクを軽減できます。運用面では、このレベルの管理された在庫は、ジャストインタイム(JIT)生産を促進し、追加のコスト削減にもつながります。

向上した業務効率

JIT生産により重点を置くことで、企業はお客様の需要をより的確に把握し、利益率にプラスの影響を与える積極的な意思決定を行うことができます。両者が連携し同期しているため、需要シグナルと一致しない可能性のある大量の原材料を「回転させる」ために必要な貴重な生産能力を拘束することなく、運用能力をより適切に計画できます。これにより、キャッシュフローを改善しながら、より迅速かつ正確に業務を遂行することが可能になります。

需要変動への対応力向上

需要シグナルを供給計画プロセスに追加することで、需要の待ち時間を短縮し、予測を改善することができます。マネージャーは、時期、競合企業の提供製品、製品ファミリーのトレンドなど、より広範な変数を考慮して、外部イベントやその他の需要変化の影響に対処するために、設備とスタッフの活用を最適化した計画を積極的に立てることができます。

コミュニケーションと連携の向上

フットボールチームが統一された戦略を用いるのと同様に、需給計画を統合することで、共通の目標を定義し、意思決定に使用されるデータを標準化し、従来のシステムのサイロ内では不可能だった部門横断的なコラボレーションを可能にします。この社内コミュニケーションは、社外コミュニケーションの向上によっても強化されます。

サプライの全体的な視点により、意思決定は単なる「購買」機能として行われるのではなくなります。むしろ、サプライヤをループに組み込み、リードタイムの問題、最小発注量の要件、その他の要因に対処するために調整と協力を行い、供給リードタイムを短縮することができます。協力関係が深まるにつれて、テクノロジーと自動化を導入することができ、サプライヤをより“パートナ”関係に位置づけることができます。重要な企業目標に強力かつ積極的に影響を与える能力は、チームに力を与え、さらなる改善のイノベーションにつながります。

業務の実態と経営層S&OPの整合

正式なS&OPプロセスを持つ企業にとって、需給計画の統合は、S&OPの意思決定を現場の業務実態と整合させる効果的な方法です。これにより、組織内で共通の目標について上下双方向のコミュニケーションが構築されます。正式なS&OPを持たない企業にとっては、統合された需給計画が、Cレベルのアクションを正式化するためのフレームワークを提供することができます。

収益性の向上

最終的に、この統合の累積効果は収益性の向上です。需要計画と供給計画を統合することで、単純に「購入する」「購入しない」ではなく、よりお客様中心の取り組みとなります。そして、JIT生産とフルフィルメントの促進、プロセスの合理化、すべてのシステムユーザーに共通のデータセットの展開、顧客需要へのアジャイルかつ柔軟な対応を組み込むことで、企業は売上高とボトムラインの両方を改善することができます。

結論

サプライとデマンドのプランニングを統合することで、企業はシームレスで練度の高いチームを構築していることを示すことができます。その結果、攻撃的戦略と防御的戦略が一貫性を持ち、簡潔になり、チーム全体が一体となって機能します。このような統合への移行を検討している企業にとって、上記の利点はチャンピオンシップレベルへの道を築く助けとなるでしょう。

プランニングゲームをレベルアップする準備ができたら、お問い合わせ貴社のチームをチャンピオンシップへと導きましょう!

トピック: サプライチェーン管理/計画

Plex Team
Plex Team
Plex, by Rockwell Automationは、クラウド提供型のスマートマニュファクチャリングソリューション分野におけるリーダーであり、世界中の製造メーカが優れた製品を生み出す力を提供しています。当社のプラットフォームは、製造メーカがビジネスのあらゆる側面を接続し、自動化し、追跡し、分析することで変革を推進する能力を実現します。Plex Smart Manufacturing Platformには、製造実行(MES)、ERP、品質、サプライチェーン計画および管理、産業用IoT、分析のためのソリューションが含まれており、人、システム、機械、サプライチェーンをつなぐことで、精度、効率性、俊敏性をもってリードすることを可能にします。

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