MRPと在庫管理

ほとんどの企業は、資材所要量計画(MRP)ソフトウェア、またはERPのMRPモジュールを使用して、需要計画や予測に基づいて完成品や部品の購買、生産、移動オーダーを計画・管理しています。これは時間軸に沿って管理され、大量の資材や部品表を管理でき、生産スケジューリングソフトウェアをサポートするために適切な部品が発注され、在庫として確保されることを保証します。

しかし、MRPシステムはすべてを行うことはできません。資材マネージャーは、データが正確であることを確認し、供給属性を最適に設定する必要があります。これは簡単なことではなく、MRPの有効性を左右する可能性があります。

• 部品表は最新の状態に保たれている必要があります。これらは静的な文書ではありません。仕様変更によりサプライヤが変更されることがあり、この情報は正確でなければなりません。
• すべての部品とサプライヤの所在地のリードタイムは、輸送時間を含めて最新の状態に保たれている必要があります。配送時間やサプライヤは変化しており、時には所在地も変わります。
• 予測や需要計画は常に更新され、可能な限り正確にするためのあらゆる努力が払われるべきです。これは見込生産(MTS)環境および受注生産(MTO)シナリオにおいて重要です。なぜなら、将来の要件を満たすために部品と生産能力が利用可能であることを確保する必要があるからです。

上記のデータはすべてそれ自体が重要ですが、完成品とすべての資材の再発注点とバッファ在庫の計算にも寄与します。MRPシステムは一般的に再発注点と在庫バッファを計算または評価しません。まれに計算する場合でも、特定のビジネスに最適な計算方法を使用していない可能性があります。

在庫パラメータをどのくらいの頻度で再計算すべきでしょうか?

これは、ビジネス全体の成長または減衰に依存します。また、ビジネス環境の変動性にも依存します。ウォール・ストリート・ジャーナルの4月24日版に掲載された"The Next Challenge for Global Growth: Keeping Up With Demand"という記事でISMによると、経済データも供給側の制約を示しています。米国供給管理協会(ISM)の製造業における受注残高を測定する指数は、2004年5月以来の最高水準に達しています。堅調な需要に対して、サプライチェーンは「追いつくのに苦労している」とISMは述べています。

問題が需要関連であれ供給関連であれ、MRPシステムは継続的に需要と供給の属性を分析し、リセットするのには適していません。ほとんどの企業は、これらの計算と評価を自社開発のソフトウェアやスプレッドシートで行っています。他の企業は、在庫パラメータをローリングベースでサイジングおよび計算し、今後6～12ヶ月間の再発注点とバッファをMRPに入力するために特別に設計されたサードパーティソフトウェアを使用しています。

MRPのボトムライン

ボトムラインとして、MRPシステムは非常に優れており、在庫管理と顧客サービスの確保のための中核エンジンとなる可能性があります。しかし、MRPシステムが効果的に機能するには、優れたデータと最適なパラメータの設定が必要です。これには、Plex Supply Chain Planningのような特殊ソフトウェアによって最もよく行われる、再発注点とバッファの定期的な再計算が含まれます。

興味深いことに、Plex Supply Chain Planningを最初に構築したとき、短期および長期の両方で需要と供給の影響を適切に可視化するために、堅牢なMRPエンジンを含めて構築しました。現実をより良く可視化することで、反応的な対応からより積極的な意思決定への移行を支援します。

今日、多くのお客様は、ERPシステムの代わりにPlex Supply Chain Planningを使用することを好んでいます。これは、すべてのMRP関連パラメータをERPのブラックボックスから取り出し、設定の変更や行動を起こす前の影響の確認を容易にするためです。これらのオーダーは、実行のためにERPにプッシュバックすることができます。