手作業プロセスの排除による製造現場でのミス防止

手作業による紙ベースのプロセスにまだ依存している場合、品質を維持することは困難であり、正確にどれだけのコストがかかっているのかさえ把握できていない可能性があります。実際のところ、貴社は品質管理マネージャに依存して、オペレーターが適切な間隔で、いつ、どのようにチェックを実施すべきかを確実にしています。これは高価値なリソースの高コストな使用方法です。品質コストの追跡には複数のスプレッドシートと手動でのレポート作成が必要になる可能性がありますが、結果の信頼性は、オペレーターが数値を記録する際の注意深さと正確さに依存します。最後に、監査への対応には、コンプライアンスを示す適切な文書を見つけるために、何時間もかけて手作業でバインダーに綴じられた記録を調べ、個々の文書を読む必要があります。

しかし、別の選択肢があります。

Plex Smart Manufacturing Platformは、検査をデジタル化して紙を排除し、プロセスを運用化することで、指定された間隔で適切な検査を実施し、コンプライアンスをほぼ自動的に実現します。チェックシートとプロセス指示書はすべてシステムによって開始され、プロセスが仕様内でない場合、逸脱が修正または記録されるまでオペレーターは続行できません。

Batesville Tool & Dieは、自動車、アプライアンス、その他の産業向けの 精密金属プレス加工部品 のグローバルサプライヤとして、Plexを生産の不可欠な一部として活用しています。管理計画は部品のエンジニアリング品質を追跡し、オペレーターに一貫性のあるタイムリーなコミュニケーションを実現します。これには部品仕様、セットアップ、操作指示の詳細が含まれ、全員が予測可能な高品質製品を生産できるようにします。検査データは使いやすいチェックシートに直接入力され、仕様限界に対して検証され、Plexに保存されて製造プロセスの一貫した管理が実現されます。

プロセスの各ステップが記録・文書化されるため、規制への準拠もはるかに容易になります。監査人が情報を要求した場合、システムにログインして、すべて管理計画にリンクされたプロセスや文書をナビゲートするだけで済みます。たとえば、International Traffic in Arms Regulation (ITAR)への準拠も、ユーザプロファイルが米国市民でないことを示し、機密データへのアクセスが制限されている従業員をシステムがフラグ付けすることで、はるかに容易になります。また、装置のトレーニングや認定を監視し、資格のないオペレーターによる装置の使用を制限することで、作業者の安全確保、装置の損傷の低減、原材料の廃棄物の最小化なども実現できます。

手作業のプロセスを排除することで、チームを単調な作業から解放し、エラーのリスクを低減し、より無駄のないプロセスを実現できます。Plex Smart Manufacturing Platformで製造ビジネスをエラーから守るさらなる方法を体験しよう。電子ブックをダウンロード: 6 Ways Error-Proofing Protects Your Manufacturing Business。