需要と供給計画および資材所要量計画(MRP)は、いずれも長い歴史があります。現代の製造メーカにおいて、どちらか一方でも欠けていることは想像しがたいものです。堅牢なMRPシステムがあれば、製造メーカは在庫をより適切に管理し、生産を正確に計画し、生産に関連するデータや文書を管理し、ワークフローを最適化することができます。
同様に、優れた需要と供給計画は、企業が需要の変動に適応し、戦略的にリソース配分を管理するのに役立ちます。また、生産以外の企業領域における全体的な動作効率の向上にも貢献します。しかし、多くの企業は需要と供給計画をMRPに完全に接続していません。そして多くの企業がそれらを別々のエンティティとして管理し、改善への障壁となる新たなサイロを構築しています。
MRPの限界
MRPシステムは生産計画に革命をもたらしました。完成品の製造に必要な資材に焦点を当てることで、企業はより適切な在庫購入を計画できるようになりました。MRPシステムは基準生産計画を活用し、受注完了、予測、生産能力を可能にしました。これは、単一ユニットに必要なすべてのコンポーネントとその必要量、およびコストとベンダー情報をリストアップしたBOMを使用して行われました。そして、これらの要素を結び付けて、スケジュールの総資材ニーズに対する在庫要件を作成しました。この調整により、企業は調達を改善し、それが在庫精度の向上につながりました。また、WIPの向上も可能にし、キャッシュフローにプラスの影響を与えました。
MRPは、適切な資材が適切な場所に適切なタイミングで確保されることを保証することで、生産におけるワークフローを最適化しました。しかし、この式には何かが欠けていました。MRPは何を作るべきか、それを作るためにどれだけの資材が必要かを示すことには優れていましたが、情報を文脈化する分析能力が不足していました。MRPシステム単独では需要の変化を考慮することができず、不測の事態に対する複数のシナリオを作成することもできませんでした。
このため、需要と供給計画とMRPは、両者間の相互運用性がほとんどない状態で別々に維持されることが多くありました。これにより、改善への制限として機能するギャップが生じました。一つには、MRPは何が必要かは分かっていましたが、最適な再発注点を計算することができませんでした。そして、サプライチェーンの混乱に対する変更は通常手動調整であり、マージンのエラーが増大していました。
データを活用したMRPの価値の引き出し
今日では、ほぼリアルタイムのデータを活用してMRPシステムの価値を引き出し、生産におけるMRPが占める「中間地点」を超える方法があります。クラス最高の需要と供給計画ソフトウェアを活用することで、調達と理想的な購入ポイントから完成品の流通と実行まで、サプライチェーンの総価値を活用することができます。
MRP単独では、需要データを文脈化し、最適な予測を作成する分析能力を持っていません。しかし、需要と供給ソフトウェア要素が生産計画の一部となり、高度な分析を使用してこれらの洞察をMRPに提供すると、この現象が可能になります。その結果、正確なデータに基づいた、より鋭く現実的な予測が実現します。
需要と供給計画ソフトウェアは、MRPシステムに在庫管理と生産、および製造レベルでのオペレーショナルエクセレンスのための中心的なエンジンとなるために必要なデータも提供します。これは、より管理しやすい在庫、低コスト、実現可能な生産計画を意味します。企業のMRPシステムを需要と供給計画ソフトウェアプラットフォームとリンクさせることで、企業は「何を作れるか」という考え方から「お客様が求めるものを作っている」という考え方へと前進することができます。この転換は、満足した消費者を通じてより多くのビジネスを生み出します。
Plex Supply Chain Planningは、長年にわたりクラス最高の需要と供給計画ソフトウェアプラットフォームを開発してきました。このシステムは、スタンドアロンのMRPソフトウェア単独では実現不可能なエンドツーエンドの可視性を提供します。また、Plex Supply Chain Planningのソフトウェアの一部である統合MRP機能を活用するためのトレンド分析と最適化された在庫戦略も提供します。そして、スタンドアロンのMRPソフトウェアでは利用できない「what-if」戦略を可能にするため、企業は最悪の時期でも生産を継続させる実行可能な緊急時対応計画で混乱を管理することができます。
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