100年以上にわたり、トルクレンチは製造メーカにとって不可欠で貴重なツールでした。なぜなら、ナットやボルトなどの留め具に特定のトルクを加えるからです。トルクは、ディーゼルエンジンの電力出力であれ、最新式iPhoneの仕上がりであれ、最終製品の性能を左右する要因となり得ます。
私は最近、ConstellationのConnected Enterprise innovation summitに参加しました。これは、デジタル混乱が組織をどのように変革できるかを議論するために集まった企業テクノロジー実務者の集まりでした。 ビジョナリーや未来学者による魅力的な基調講演の中で、私はInternet of Thingsに関するパネルディスカッションに参加する機会を得ました。
私の課題は、おそらく工場環境を直接見たことがない人々で満たされた部屋で、最新式製造業の姿を描くことでした。 クラウド技術とコネクテッドツールの融合がショップフロアにもたらした混乱を、どのように最もよく説明できるでしょうか。 そこで登場するのがIPトルクレンチです。IPとはInternet Protocolのことです。
なぜなら、今日の最先端工場では、そのトルクレンチはスマートフォンと同じくらいウェブに接続されているからです。そして、そのトルクレンチをクラウドに接続することで、その機能は飛躍的に拡大します。いくつかの例を挙げます。
- クラウドは双方向一般的なコネクテッドデバイスの認識は、コネクテッドデバイスがクラウドに情報を送信するというものです。 しかし実際には、データは双方向に流れ、両方向で真の価値を生み出します。複雑な部品の組み立てにおけるトルクレンチの場合、部品上のセンサーからクラウドにデータが送られ、クラウドが部品の仕様を識別し、レンチに正しいレベルのトルクを自動的に適用するよう指示します。ミス、特にオペレーターエラーは、動的な生産ラインにおいても本質的に排除できます。
- 製品系譜の自動化クラウドは、品質に影響を与えるすべての要素(材料、機械、工具、人)を追跡するデータを取得します。トルクレンチの場合、クラウドは特定の部品に適用されたトルク、使用された特定のレンチ、そのレンチが最後にキャリブレーションされた時期、それを使用した従業員を自動的に記録します。企業が後にレンチに何らかの欠陥があったことを知った場合、クラウドは影響を受けたすべての部品を特定できます。リコールは迅速かつ関連製品のみに的を絞って実施できます。
多くの人々は、製造業を変化に抵抗し技術を警戒する業界、または完全にロボットによって運営される無機質な作業と考えています。どちらも真実からかけ離れています。 むしろ、最新式製造施設は活気に満ちた協働的な場所であり、そこでは人々が実証済みの技術と新興技術の両方と急速なペースで関わり、Internet of Things、つまりInternet of MAKING Thingsの先頭に立っています。
IPトルクレンチは、ショップフロアで人、工具、製品間の接続を増やすことで業務を改善する方法の一例に過ぎません。
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