今日の世界では、顧客に製品を調達、生産、配送するために必要なベンダー、アクティビティ、データのシステムはますます複雑になっています。そして、サプライチェーンは、これを実現するために必要なステップを表しています。しかし、製品企業が最も低い原材料費と運営コストを獲得するためにグローバルに事業を拡大するにつれて、サプライチェーンの管理はますます困難になっています。
サプライチェーンにおける主要コンポーネントの一つは原材料です。原材料とは、製品を構築または生産するために必要な未加工の材料、部品、または部分的に完成した組立品のことです。これらは最終製品の構成要素であると同時に出発点でもあり、原材料の十分な供給と適切な管理を確保することは極めて重要です。さらに、原材料は企業のキャッシュフローと財務健全性に影響を与える投資を表しており、そのコストは取得時点で発生し、企業の貸借対照表上では流動資産として計上されます。その結果、原材料在庫を管理するためのベストプラクティスを使用することが重要です。
原材料の基礎知識
原材料には2つの基本的なサブカテゴリーがあります。直接材料は最終製品に組み込まれるものです。一方、間接材料(しばしば消耗品または消耗資材と呼ばれる)は最終製品には含まれませんが、オイル、ウエス、洗浄剤、マーカー、手袋、補助材料、その他最終在庫品の製造に使用される多くの品目が含まれます。販売状況または販売予測に適合する必要数量の製品を製造するために十分な材料が手元にあることを確保するため、両方のタイプを材料計画に含める必要があります。また、品質不良、返品、または需要の急増に対するバッファ在庫に対応するために、確立された「安全在庫」を計画することも重要です。
材料計画とは、生産を実施するために必要な原材料の要件と数量を決定するために使用される方法です。多くの企業は、現在の製品構成に必要な要件を計算するために、従来のMRPシステムを使用しています。材料計画には、過去の消費に基づくデータも含まれる場合があります。また、多くの場合、予測するよりも計算する方が常に優れていますが、材料計画には、季節性、市場の変動性、またはその他の外部要因により、予測が含まれる場合があります。
調達もまた、原材料在庫の適切な水準を維持する上で重要な基本要素です。材料要件が明確になるにつれて、調達は、適時に適切な数量で生産工程に材料が流入するよう調整しなければなりません。そして、広範囲に広がるサプライチェーンを活用するグローバル経済においては、これは容易な作業ではありません。
原材料の調達、ひいては流入を複雑にする要因には、以下のものがあります。
- リードタイムリードタイムは、購入するものによって納期に影響を与える可能性があります。複雑なサブアセンブリやエレクトロニクス部品などの場合、ベンダーのコンポーネントのリードタイムがその生産サイクルにおいて必要な要素となります。
- 生産モード企業の生産モードは、調達計画や原材料レベルにも影響を与える可能性があります。見込生産(MTS)商品の場合、一貫した確立されたパターンを活用して調達を計画することができます。しかし、必要になるまで材料を購入しない受注生産(MTO)品目の場合、原材料の調達はより断続的になります。その結果、生産を安定的に維持できるよう適切な在庫レベルを保つために、異なる方法や期待値が採用されます。
- ロング/ショートサプライチェーンレググローバル調達経済の現実として、調達は長距離および短距離のサプライチェーンによってさらに複雑化しています。原材料の調達担当者は、最小発注量が少ない地元調達の材料と、最小発注量が多くなる可能性のある海外ベンダーから購入する材料とのバランスを取らなければなりません。これにより、原材料の評価ではないにしても、「陸揚げコスト」をコスト構造に組み込まなければならないため、材料原価計算がさらに複雑になります。これは、綿密に管理しなければならない少量材料と大量材料の不平衡を生み出します。
原材料在庫の管理
これらすべての要因が作用し、原材料在庫の追跡管理の重要性に焦点を当てます。微妙なバランスで成り立つエコシステムの重要な部分として、原材料在庫の管理はサプライチェーンの取り組みの成否を左右する可能性があります。材料計画と調達が連携して原材料を供給する際には、注意深く監視し、厳格に管理すべきいくつかの問題があります。
過剰在庫
過剰在庫は、従来の受注減速以外にも、以下を含む多くの要因から生じる可能性があります。
- 営業部門による過度に楽観的な予測値。
- 海外の大量ベンダーからの見積もりリードタイムに対する早期到着。
- 履歴データに基づく安全在庫の誤算。そのデータがもはや有効でない場合や、プランナーの逸話的または「勘」による判断に基づいている場合。
在庫不足
在庫不足も、いくつかの異なる要因から生じる可能性があり、作業停止を通じて生産性を脅かします。これらの要因には以下が含まれます。
- 季節トレンドの見落としによる過小予測値。
- 天候、または材料計画に考慮されていない輸送、税関、または輸送上の問題により、見積もられたリードタイムよりも長くなる。
- スケジューラーやプランナーがこれらの購入をよりJIT方式で延期するため、注文が急増した際に対応する十分な時間が与えられない、地元の「短納期」サプライベンダーからの部材不足。
品質とコンプライアンスの問題
品質管理とトレーサビリティは、あらゆるサプライチェーンに組み込まれるべきです。しかし、それが組み込まれていない場合、原材料の品質不合格により、深刻な部材不足や緊急調達によるコスト増加が発生する可能性があります。また、エレクトロニクスや自動車部品などの組立品やサブアセンブリについては、完全なトレーサビリティが受入国の政府によって規制されていることが多いため、コンプライアンスの懸念事項も発生します。
これらの懸念事項はどの企業にとっても重要ですが、中小企業は原材料が適切に管理されていない場合、より高いレベルのリスクに直面することがよくあります。各変動要因は、倉庫コストの増加、労働力の追加、または生産の停止を通じてコストを増加させます。そして、多くの中小企業は、過剰在庫から回復するための十分なキャッシュフローや予備リソースを持っておらず、部材不足に直面した際に迅速に対応するためのリソースも持っていません。さらに、中小企業内で展開されるスキルセットも懸念事項となる可能性があります。これらの機能は、「多くの役割を兼任する」スタッフによって行われ、複数の機能を実行することが多いためです。
データ管理における課題の克服
グローバルサプライチェーン内における最新式の在庫管理の課題に対する答えを求める際、企業は自社の方法を評価すべきです。もし原材料の最適な発注頻度が、バラバラなスプレッドシートと「部族的知識」の集積を組み合わせて決定されているのであれば、その企業は原材料管理の複雑性に対処できない可能性があります。同様に、安全在庫とバッファ在庫レベルの計算が一貫性がなく、形式化されておらず、データ駆動型でない場合、部材不足が発生する可能性が高いでしょう。そして最後に、材料計画を作成し原材料を調達するために使用される計算が、実際には「計算」ではなく、代わりに複数の不完全で重複したスプレッドシートで構成されている場合、さまざまな程度で在庫にギャップが生じることになります。幸いなことに、最新式のサプライチェーンの複雑性の増大に伴い、データ管理ソフトウェアが成熟し、原材料在庫の形式化と管理を実現し、在庫管理を最適化してこれらのギャップを解消できるようになりました。
原材料在庫の効果的なデータ管理のためのソフトウェアには、いくつかの重要な機能が必要です。
- 計画と予測今日の計画ソフトウェアは、確定注文と予測を組み合わせることができます。計算可能な要素と予測におけるより主観的な要素を組み合わせることで、在庫管理において急激な変動や部材不足が発生する可能性が低くなります。
- データ駆動型管理計画ソフトウェアは、組織の在庫計算能力を複数のスプレッドシートから、生産要件全体で視覚化できる強力な計算モデルへと移行させることができます。履歴データ、現在の確定注文、予測売上のすべてを、ボタンをクリックするだけで組み込むことができます。
- 高度な分析今日のソフトウェアは、経済的発注量を計算し、既存および予測される注文をサポートするために必要なリードタイムと在庫レベルを考慮する高度な分析機能も実現できます。最新式のシステムは、収益、コスト、単位、その他の構成によるレポート作成もサポートしており、意思決定者が「勘」による意思決定や時代遅れのスプレッドシートベースの計画から脱却するための正確なツールを手元に実現します。
- コスト削減適切な計画ソフトウェアを使用することで、原材料をプロフェッショナルなレベルで管理・最適化でき、同時に全体的な在庫コストを25%以上削減することができます。原材料在庫に注意を払うことは、ほとんどの企業にとって大きなコスト上の優位性だけでなく、競争上の優位性も実現できます。
中小企業がグローバルに調達されるサプライチェーンの複雑化に直面する中、データ駆動型で高度な分析能力を持つソフトウェア、例えばPlex Supply Chain Planningは、原材料在庫を見失うことなく管理するための最良の選択肢です。
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