貴社の飲食料品製造会社は、20分以内に模擬リコールを実施できますか?
「いいえ」と答えた方は、決して少数派ではありません。Plexがウェビナー中に実施した最近のオンライン調査では、回答者の38%がこの質問に「いいえ」と答えました。その他の回答者はすべて「わからない」と答えました。
「はい」と答えたウェビナー参加者は一人もいませんでした。
飲食料品製造メーカが製品リコールに対して準備不足、あるいは全く準備ができていない傾向にある理由は容易に理解できます。誰もリコールについて考えたくありません。それがビジネスの一部であることは誰もが知っていますが、自分たちには起こらないことを願って静観する傾向があります。それはうまくいくように見えるかもしれません—リコールが発生するまでは。
行き当たりばったりで生き延びるのではなく、先見性のある飲食料品製造メーカは賢い方法で製品リコールに備えています。彼らは完全なトレーサビリティを実現する技術を導入しており、リコールはもはや恐れるべきものではなく、スムーズかつ円滑に実施されるようになっています。
Plexの顧客であるBarrett Petfood Innovations (BPI)は、そのような企業の一つです。BPIは、リコール(実際のものでも模擬的なものでも)の場合に迅速に対応するには、1つのクラウドベースのプラットフォームでビジネスを運営することが重要であることを発見しました。
より迅速な対応がより優れたロット管理から始まる理由
BPIは、犬、猫、鳥の餌から、カメ、魚、霊長類の餌などのよりエキゾチックな製品まで、150種類以上のペットフードを製造しています。同社は最終製品を地元で流通させ、世界中に輸出しています。
BPIがPlexの顧客になる前、同社はソフトウェアでビジネスを運営していませんでした—一連のバインダーを使用していました。従業員が入荷する原材料の特定のロットをトレースする場合でも、出荷される完成品の船荷証券をトレースする場合でも、すべてをバインダーに記録していました。同社が模擬リコールを実施したい場合、スタッフは関連文書を見つけるためだけに20分間バインダーをめくらなければならないことがよくありました。スケジュール型監査の場合、チームは必要な文書を引き出して準備するのに数日を費やしていました。
現在、BPIはPlexを稼働させており、スタッフはリコールや監査のためのすべての情報を数秒以内に簡単に引き出すことができます。範囲が当初の期待値を超えて拡大した場合、従業員は必要な追加文書に簡単にナビゲートできます。
飲食料品製造メーカにとってリコール準備の主要な部分はロット管理です。たとえ一つの原材料が汚染されても、誰がそれを販売したのか、影響を受けたすべての製品が現在どこにあるのか、これらの製品を流通から引き上げるために何が必要かを即座に判断できなければなりません。
BPIがPlexを選択した主な理由の一つは、プラットフォームのロット管理機能でした。Plexを使用することで、BPIは施設に入ってくるすべての原材料をトレースし、生産全体を通じてそれらをトレースし、出荷後にそれらがどこに行き着いたかをトレースできることを知っていました。製品にロットを割り当てた後、同社はシステム内でこれをトレースし続けることができます—バインダーではなく。
すべての食品製造メーカは品質をプレミアムとしています。BPIにとって、多種多様なペットフードを製造する会社として、品質を高く保つ必要性はさらに強烈です。すべては原材料を効果的に管理することから始まります。BPIが新しい材料のバッチを受け取るとすぐに、同社は物理的な在庫を効果的にトレースできるように、すべてのアイテムにロット番号でラベルを付けます。そこから、スタッフは使用するすべてのアイテムが完全に文書化されていること、そしてお客様に出荷するすべての製品を保証できることを安心して知っています。
さらに、BPIは厳格な「先入れ先出し」ポリシーを遵守していませんが、同社は受け取ったすべての新しい材料を保留にしています。このポリシーにより、生産オペレーターは可能な限り古い在庫を最初に使い切ることを余儀なくされ、期限切れまたは腐敗した材料が生産ラインに到達する可能性を大幅に減らしています。
生鮮農産物の場合、リスクはさらに高い
BPIは、飲食料品市場のペットフード部門からの貴重なケーススタディを提供しています。原材料の完全なトレーサビリティを持つことが他の部門にどのように利益をもたらすかを想像するのは難しくありません。
たとえば、手荷物サラダの生産者を考えてみましょう。生鮮農産物は加工を受けないため、管理が最も困難な製品の一つです。生産者が畑からホウレンソウの出荷を受け取ったとします。スタッフはこのホウレンソウを他の新鮮な材料と混ぜてから手荷物し出荷するかもしれませんが、どの製品も施設内におそらく1日以上滞在することはありません。ロットを正確にラベル付けし、生産または流通プロセスのどこにあるかを完全に制御することが時間との勝負です。
サラダ生産者は、製品をトレースするためにバインダーやスプレッドシートに頼る余裕はありません。ロット番号を自動的に割り当て、最終配送までのすべての段階ですべてのロットをトレースできるシステムを実装する必要があります。「20分以内に模擬リコールを実施できますか?」という質問に対して、すべての生鮮農産物の生産者は「はい」と答えられるだけでなく、その過程で実現できる畑から食卓までのトレースデータのレベルについて自慢できるべきです。
リコール準備の波及効果
リコールに迅速に対応するために製造業務を準備することは、貴社のビジネスの他の領域にも波及する利益をもたらします。すべての施設でのすべての原材料と在庫をトレースする能力を獲得すると、顧客のニーズを満たす準備がどれだけできているかをはるかによく理解できるようになります。
Plexを導入する前、BPIは注文する材料と製造する製品の量を決定する前に、倉庫で物理的な在庫を取る必要がありました。今日、ダッシュボードを通じて詳細で最新の情報が利用できるため、BPIの意思決定者は在庫をはるかに効果的に管理し、生産をより戦略的に計画できます。そして、顧客の注文が変更され、優先順位が変わると、BPIは在庫レベルを簡単に確認し、それに応じて生産スケジュールを調整できます。
一連のバインダーで飲食料品生産を管理するには、リスクが大きすぎます。BPIはクラウドへの飛躍を遂げ、ビジネス全体を変革しました。最新式のクラウドERPを活用することで、貴社の業務をどのように強化できるかを検討してください。
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