製造業における「効率性」は幅広い意味を持つ用語です。これは、最小限の時間、リソース、エネルギーを使用しながら何かを生産または実行することを意味します。貴社のような企業にとって、それは動作の効率性、トレーニングの有効性、SOP(標準作業手順書)の品質、または在庫精度を包含する可能性があります。しかし、これらすべての要素が連携して機能しているときこそ、オペレーションは最高の効率性を達成します。
リーンやシックスシグマのような多くの方法論が、オペレーションを合理化し、さまざまな要素を連携させるために使用されています。これらの方法論の中で、効率性を測定し改善戦略を構築するための製造業の“ベストプラクティス”として際立つツールが1つあります。OEEです。
OEEとは何か?
総合設備効率(OEE)は、計画された生産時間のうち実際に生産的な時間がどれだけあるかを測定するために計算式を用いる手法です。生産工程の有効性を測定することで効率性の向上を目指します。
機械の実際の生産速度を測定し、理論上の速度と比較することで、生産工程の有効性を判断できます。OEEは計算式を用いてこの数値を算出し、マネージャーが変更のための特定の領域に焦点を当てることができるいくつかのカテゴリーに分類できます。
総合設備効率の計算式とは?
OEEを計算する基本的な方法は、良品数に理想サイクルタイムを掛け、それを計画生産時間で割ることです。
OEE = (良品数 × 理想サイクルタイム)/計画生産時間
この式において、良品数は欠陥のない第一品質の製品を指します。理想サイクルタイムは、1つの製品を生産できる最短時間です。このサイクルタイムは機械の最高速度を意味するものではありません。製品ミックスによって、製造される各個または製品の最速速度が決まり、これは製品範囲によって異なる場合があります。計画生産時間は、機械が注文またはバッチ注文を完了するためにスケジュールされた総時間です。この時間には、疲労時間や休憩などの測定要素や、標準的な切換え時間が含まれる場合があります。
OEEの計算式はこれらの要素を組み合わせて、停止することなく可能な限り迅速に第一品質の個が製造される総生産的時間を示します。
OEEで使用される他の計算式は?
OEEは、機械性能に数値を割り当てる高レベルの指標です。これは、より高い効率性を得るための戦略を展開できるように、 性能を測定するためのベンチマークとして使用されます。
OEEの計算式はすべての時間の測定値です。しかし、改善の機会を見つけるためにさらに詳しく調べるには、特定の領域でOEEを理解するのに役立ついくつかのサブ計算があります。これらの計算には以下が含まれます。
稼働率
稼働率は、切換えなどのスケジュール型停止と、故障や材料フローの問題などの計画外停止を考慮します。稼働率は、稼働時間を計画生産時間で割って計算されます。
(稼働時間 = 計画生産時間) − 停止時間
性能
性能の計算は、生産速度を低下させるすべての短期的で小規模な停止を捉えることを目指します。この時間には、詰まりの除去、簡単なブラッシング、治具の清掃、その他の小さなイベントが含まれます。これは、理想サイクルタイムに総生産個数を掛け、それを稼働時間で割って計算されます。
性能 = (理想サイクルタイム × 総生産個数)/稼働時間
品質
品質の計算は、最速の第一品質部品の単純な比率を測定することを目指します。この比率には、追加の労働力で第一品質に戻すことができる再加工が含まれます。この比率は、良品数を総個数で割った単純な関数として取得されます。
品質 = 良品数/総個数
ソフトウェアがOEEを推進する方法
多くの製造メーカは約60% OEEで運営しています。そして、他の製造メーカは20～40%まで低下する場合があります。改善指標として使用されるOEEは、企業が全体的に、また品質、性能、稼働率などの特定の機能内で改善領域を特定するのに役立ちます。
OEEプログラムを手動で管理することは可能ですが、なぜそうする必要があるのでしょうか。目標が、より高い効率性を実現する改善を開発するために生産工程の有効性を測定することである場合、効果的でも効率的でもない手動測定システムを使用する理由はあるでしょうか。
スマート製造プラットフォーム、堅牢なERP、MRP、またはMESシステムの形式のソフトウェアは、あらゆるレベルでOEEを計算するために必要な測定の精度を大幅に向上させることができます。これらのプラットフォームは、機器に組み込まれた、または追加されたデバイスに直接接続することで、高度な分析を使用してリアルタイムのデータ洞察を実現します。
ソフトウェアがOEEプログラムをどのように推進し、計算機やスプレッドシートから解放し、生産システムに隠れた能力と価値を発見するのに役立つかをご覧になりたいですか。詳細はこちら。
関連記事