不確実な経済状況は、製造業の心理に2つの影響のうちの1つをもたらします。多くの企業は、混乱が収まるまでテクノロジーへの投資を制限することで身を守り、「嵐をやり過ごし」、高成長期に投資のタイミングを合わせようとします。これは非常に困難です。一方で、一部の企業は、安定が戻ったときに備えるためだけでなく、現在の状況に関係なく、あるいは現在の状況にもかかわらず、ビジネスを強化し、効率を高め、コストを削減するために投資を行います。
したがって、最良の製造メーカは、いつ投資するかではなく、なぜ投資するかについてより多く考えます。課題や問題点に対処する必要性は、好況時にも不況時にも常に存在します。効率向上とコスト削減、異なるライセンスコストを持つ複数のソフトウェアシステムの統合、IT支出をサポートや保守から付加価値機能へ再配分することは、常に適切なタイミングです。
クラウドベースのERP へ移行した製造メーカは、即時および長期的な成果を見据えて実行しています。金属成形のMFC Netformは「大不況」の最中にクラウドベースのERPへ移行しました。同社は、リアルタイムのプラントフロアデータレポートを即座に活用し、スクラップとマシンのダウンタイムを最小限に抑え、いずれも即時のコスト削減効果を生み出しました。組み込みソフトウェアによる品質チェックにより、十分な効率と精度が実現し、計画していた高コストの品質検査員の雇用を回避できました。また、多くの企業がIT支出の最大70%を付加価値のないサポートや保守に投じている中、MFC NetformはPlex Smart Manufacturing Platformを活用することでこのコストをほぼ回避し、想定していた技術リソースの半分のみを投資しました。Assistant General ManagerのDan Januszek氏によれば、同社は「少数精鋭のスタッフで厳しい経済状況を乗り切ることができました。Plexがなければ、景気後退を乗り切ることは極めて困難だったでしょう」と述べています。
MFCと同様に、Ralco Industriesもビジネス課題の解決のためにクラウドベースのERPを導入しました。以前は、在庫の不正確さや複数の分断されたシステムの利用により、非効率な計画、品質問題、高額な緊急輸送コスト、時間の浪費が発生していました。単一で接続されたクラウドベースのERPソリューションへの移行により、Ralcoは在庫を15%削減し、スクラップを60%以上削減し、プレミアム輸送コストを20%以上削減し、処理される注文書1件あたりほぼUSD 100を節約できました。Plexの導入は、Ralcoが2008年の金融危機を乗り切る上で重要でした。Bloombergの記事で、CEOのTom Gitter氏は「Plexは在庫レベルの最適化に優れています。それがなければ、私たちは終わっていたでしょう」と述べています。
エレクトロニクス製造メーカのPhoenix Logisticsも、不況時にクラウドベースのERPへ移行しました。 同社の課題は、文書のトレーサビリティ、手間と時間がかかりエラーが発生しやすい紙ベースのプロセス、非効率な手動注文入力など多岐にわたりました。Plex Smart Manufacturing Platformは、単一システムでこれらすべてを自動化し、同社が主要機能に集中し成果を生み出せるようにしました。ペーパーレス化によるコストと時間の削減を実現し、多くの顧客が求めるAS9100トレーサビリティコンプライアンスにも対応可能となりました。
製造技術への投資は、タイミングよりも成果の創出、課題解決、ビジネスの前進に重点を置く必要があります。貴社の状況、現在の障害や即時のニーズ、解決すべき課題を考慮し、クラウドベースのERPのような投資がどのような経済環境でも貴社のビジネスの成長に貢献することを認識してください。
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