製造業は、最初の生産ラインから最新式のセンサーやロボティクスに至るまで、常にイノベーションによって推進されてきました。今日、ウェアラブルやその他の接続(性)を持つツールが、ものづくりのあり方を変革しようとしています。この変革の中心的な力となっているのがクラウドERPです。これは、サプライチェーン上の材料からプラントフロアの従業員や設備、そしてお客様の手元に至るまで、すべてに到達します。
クラウド ERP技術に対してまだ慎重な姿勢を取る製造メーカもいますが、これを採用した製造メーカは、クラウドが複数の方法でイノベーションを加速することを発見しています。ビッグデータやその他の技術イニシアチブを実現することから、知見、人材、リソースをビジネスに再配分できるようにすることまで、イノベーションは未来的なデバイスやツールを使うこと以上の意味を持ちます。それは、製造企業の運営方法そのものを変革することです。
継続的改善への注力
Accurideは、北米およびヨーロッパの商用車業界向けホイールおよびホイールエンド部品の大手サプライヤですが、同社にとってイノベーションとはリーン生産組織になることを意味します。同社は主要機能事業の完全な変革を行い、スチールホイール生産能力にUSD 150,000,000以上を投資し、アルミニウムホイール生産能力を拡張し、Guniteホイールエンド事業を復活させ、共通のリーン生産運営システムを導入しました。
この戦略における重要な要素が製造 クラウドでした。クラウドは、複数の買収を通じて成長してきたAccuride全体で単一の真実を構築するのに役立ちました。各買収は、サイロ化されたデータを持つ新しいシステムをもたらしていました。同社は、データを使って意思決定を行うよりも、データの収集と精査に多くの時間を費やしていることに気づきました。
Accurideがシステムとデータを統合すると、同社はプラントフロアで何が起こっているか、そして全体的なビジネスについて、任意の瞬間にリアルタイムで把握できるようになりました。この俊敏性は、従来のロジスティクスモデルを使うのではなく、クラウドERPシステム内でリーン生産基準を実装するための基盤となりました。これにより、Accurideのケンタッキー州、ペンシルベニア州、イリノイ州の工場は、リーン生産の成果により2014-2015年にAssociation for Manufacturing Excellence (AME) awardを受賞しました。Accurideは、このawardを受賞した最初の商用トラック部品製造メーカとなり、AMEの2015年唯一の受賞者でした。
より大きな市場での競争
生産を拡大したい製造メーカにとって、すべての知見、人材、リソースは、より大きな機会の追求に集中する必要があります。 ミシガン州を拠点とするフローラルフォーム製品の製造メーカ兼サプライヤであるFloraCraftは、より大規模な小売企業の頼りになるパートナになることを目標に掲げました。これは、中規模の事業から完全なマスマーケット生産へと成長することを意味していました。
FloraCraftのこれらのより大きな機会を獲得するための戦略は、基本的にお客様を喜ばせるために何でもするという評判を活用することでした。課題は2つの面で発生しました。限られたITリソースと、スケーリングを不可能にする旧式のシステムです。クラウドERP技術は、ハードウェア、ソフトウェア、メンテナンスの管理からの解放だけでなく、旧式で持続不可能な製造業務プロセスを刷新し、ビジネスを強化する機会を発見する能力も実現しました。
FloraCraftにとってのイノベーションは、同社が最も得意とすること、つまりフローラルフォーム製品でお客様を満足させることに集中しながら、業務をより効率的に運営し成長させる方法であることが判明しました。今日、同社は製造クラウドERPを使い、最大のお客様の1社(Walmart)の予測と注文内容を把握しています。サプライヤのリードタイムへの可視性と生産を動的にスケジューリングする能力により、同社は適切なタイミングで適切な量の材料を確保できるようになりました。実際、FloraCraftは非常に優れた業績を上げ、WalmartのSupplier of the Year accoladeを受賞しました。FloraCraftは、このawardをクラウドERPシステムが実現したものだと評価しています。
業務コラボレーションの強化
先進複合材構造の全サービスラインを提供する契約部品製造メーカ兼開発者であるQuatro Compositesにとって、イノベーションとは接続(性)を意味します。同社は10年間で8回拡張し、年間25～50パーセントの成長に対応してきましたが、継承した旧式のERPシステムは追いつくことができませんでした。また、Quatroが必要とするビジネスを運営するための単一の統合された自動化機能も実現していませんでした。
同社は、これらすべての課題を解決する製造クラウドERPソリューションを見つけました。現在、Quatroはビジネスの健全性を監視し、より迅速に適切なビジネス上の意思決定を行うことができます。接続(性)により、以前は実現不可能だったレベルのコラボレーションが可能になりました。たとえば、金属から複合材への部品変換に関する顧客要件は、エンジニアリングが製品設計を完了するために容易に利用できる必要があります。エンジニアリングから生産への移行プロセスも同様に重要です。顧客や見込み顧客は、製品プロトタイプ、つまり生産ラインから出てきた「初回品」で、最終設計仕様を代表し、部品の量産に使用される製造プロセスも代表するものを見たいと考えています。クラウドとの接続(性)により、Quatroは移行プロセスをワークフローとして定義できるため、プロセスが明確に定義され効率的になり、地理的な制約なく、開発からプロトタイプ、最終的な生産品質に至るまでの時間を短縮できます。
製造プラント内でのクラウドERPの採用が標準となり始めると、それはもはや例外ではなくなります。クラウドERPは、グローバル規模で競争を続けるための必須要件となります。
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