今日のペースの速い世界では、Champion Plasticsのような製造メーカは、絶え間なく変化する市場に迅速に対応するためのスピードと機敏性を必要としています。自動車産業向けの機能性プラスチックのカスタム射出成形製造メーカであるChampion Plasticsは、大口顧客の要件を満たすために 電子データ交換 (EDI)システムの変更を検討していました。
同社が調査を開始したところ、真に最先端で競争力があり、迅速に対応できる企業であり続けるには、以下の機能を持つEDIシステムが必要であることがわかりました。プロセスと通知を自動化することで工数を削減し、エラーが発生しやすい手動プロセスを排除 リアルタイムのデータ統合とコミュニケーションのサポート 適応性、汎用性、拡張性、完全性の確保。当初、 ERP は同社の視野に入っていませんでしたが、管理が柔軟な統合ソリューションのメリットを認識したとき、Championは クラウドERPへの移行を決断しました。
動作効率の向上
導入後まもなく、Championは動作効率の向上を実感し始めました。出荷書類の準備、事前出荷通知(ASN)の送信、発注書の作成には以前は何時間もかかっていましたが、新しいクラウド ERPシステムでは、従業員はマウスをクリックするだけで済むようになりました。高精度のトレーサビリティという 顧客 の重要な要件により、Championは生産工程全体を通じて材料を簡単に見つけることができます。手動プロセスのデジタル化によって節約された時間は、継続的改善の推進など、より付加価値の高い活動に充てられるようになりました。
100パーセントEDI準拠の達成
同社のEDIシステムはすべての基準を満たしています。ChampionはEDIに100パーセント準拠しているだけでなく、複数の工場にわたるシステムの 統合 によりコストも削減しました。クラウドベースのEDIシステムが顧客の出荷要件とリアルタイムで統合されるため、FactoryTalkのデータ入力担当者は不要になりました。
在庫管理の獲得
Championは リーン生産ツール やジャストインタイム(JIT)などのプロセスを活用しているため、在庫使用量を正確に計画およびスケジュールすることが同社にとって重要です。部品番号は ERP にスキャンされるため、必要なときに簡単に見つけることができます。オペレーターは機械時間を節約するために、手元にある部品の正確な数を把握しています。原材料と完成品の在庫数は正確です。ASNを使用して出荷が正確に行われるため、Championは適切な部品を適切な数量で適切なラベルを付けて、毎回確実に出荷しています。
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