今日の変化の激しい世界では、Champion Plasticsのような製造メーカは、絶え間ない市場の変化に迅速に対応するためのスピードと俊敏性を必要としています。自動車産業向けの機能性プラスチックのカスタム射出成形製造メーカであるChampion Plasticsは、大口顧客の要件に対応するために 電子データ交換 (EDI)システムの変更を検討していました。
同社が調査を開始したところ、真に最先端で競争力があり、迅速に対応できる企業であり続けるには、以下の機能を持つEDIシステムが必要であることがわかりました。プロセスおよび通知を自動化することで工数を削減し、エラーが発生しやすい手作業プロセスを排除すること、リアルタイムのデータ統合およびコミュニケーションのサポート、適応性・多様性・拡張性・完全性。当初、 ERP は同社の選択肢に入っていませんでしたが、管理層が柔軟な統合ソリューションのメリットを認識したことで、Championは クラウドERPへの移行を決断しました。
業務効率の向上
導入後まもなく、Championは業務効率の向上を実感し始めました。出荷書類の準備、事前出荷通知(ASN)の送信、発注書の作成には以前は何時間もかかっていましたが、新しいクラウド ERPシステムでは、従業員はマウスをクリックするだけで済むようになりました。高精度のトレーサビリティは 顧客 からの重要な要件であり、Championは生産工程全体で材料を簡単に見つけることができます。手作業プロセスのデジタル化によって節約された時間は、継続的改善の推進など、より付加価値の高い活動に充てられるようになりました。
100%のEDIコンプライアンスの達成
同社のEDIシステムはすべての基準を満たしています。ChampionはEDIに100%準拠しているだけでなく、複数の工場にわたるシステムの 統合 によりコストも削減しました。クラウドベースのEDIシステムが顧客の出荷要件とリアルタイムで統合されるため、FactoryTalkのデータ入力担当者は不要になりました。
在庫管理の獲得
Championは リーン生産ツール やジャストインタイム(JIT)などのプロセスを活用しているため、在庫使用量を正確に計画およびスケジュールすることが重要です。部品番号は ERP にスキャンされるため、必要なときに簡単に見つけることができます。オペレーターは、機械時間を節約するために手元にある部品の正確な数を把握しています。原材料と完成品の在庫数は正確です。ASNを使用して出荷が正確に行われるため、Championは適切な部品を適切な数量で、適切なラベルを付けて毎回出荷できます。
貴社のEDIシステムが足かせになっていませんか。コンプライアンスを維持し、リアルタイムの文書交換を自動化し、拡張性を高めて顧客の要件や市場の変化に迅速に対応する方法を体験しよう。
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