貴社の製造ビジネスが実際にどのような性能を発揮しているか把握しづらいと感じている場合、同じ課題を抱えている企業は少なくありません。これは、私が話をする多くの製造メーカが取り組みたいと考えている最重要課題です。なぜなら、それは成功する企業の運営と苦戦する企業の管理を分ける決定的な要素となり得るからです。
American Axle & Manufacturing (AAM)の金属成形事業部は、グローバルなTier-One 自動車製造 サプライヤとして、数年前にこの状況に直面していました。7つの事業所それぞれが独自のERPシステム、ERPシステムの一部、またはまったくシステムを持っていませんでした。そのため、生産能力計画や品質に関する性能を正確に把握することが困難でした。
ステップ1 運用データの自動化
事業部の目標は、リアルタイムのデータによる単一の真実の把握でした。フルサービスの会計・アドバイザリー会社であるBaker Tillyと協力し、AAMは8つの金属成形工場の現場から Plex Smart Manufacturing Platform で収集した動作データにより、手作業のレポートを置き換えることを目指しました。これには在庫管理、 品質管理、および財務性能情報が含まれていました。
ステップ2 統合と集約
当初のビジネス推進要因の1つは、リアルタイムのデータを活用した単一の真実のビューの実現でした。主要な目標は、動作データを企業の財務報告システムであるHyperionに集約できるようにすることでした。チームは厳格なデータクレンジングプロセスを経て、システム稼働後はHyperionレポート用の財務データに月1回問題なくアクセスできるようになりました。
ステップ3 「稼働開始」を非イベントに
立ち上げ当日は、事前に実施した徹底的なテストとユーザトレーニングのおかげで、ほとんど問題のないスムーズな稼働となりました。それ以来、AAMでは在庫回転率が5～10パーセント向上し、キャッシュフローにも好影響が出ています。AAMは現在、設備効率も分析できるようになり、ダウンタイムの根本原因を特定し継続的な改善を推進した結果、製造生産量も増加しました。また、販売、材料注文、仕事の収益性を把握することで、より正確な需要予測が可能となりました。
多くの製造メーカが クラウドERP へ移行している理由の1つは、ビジネスで実際に何が起きているかをリアルタイムで把握できる点にあります。このような可視性があれば、真実に基づいた意思決定に自信を持てます。
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