貴社の生産オペレーションは、おそらく人と機械が協働して予測可能で再現性のある品質の製品を生産する、自動化された複雑な連携作業でしょう。しかし、製造は複雑であり、すべての可動部分を把握し続けることは困難であり、それがミスの発生につながります。小さな製品欠陥であれ、機械故障を引き起こす不適切な設定であれ、エラーが発生すると貴社にコストが発生します。したがって、エラーが発生する前に防止することが重要です。
分断された異種情報サイロ
ほとんどのビジネスシステムは、ビジネスプロセスを自動化し、合理化するように設計されています。しかし、これらのシステムは多くの場合、トランザクションを記録するだけで、何が起こるべきかを制御していません。異なるデータモデルを持つ個別のモジュールが統合され、複数のデータベースにデータが供給されることで、異種のデータサイロが生まれます。これにより、システムからレポートや情報を取得するには、すべてのデータをまとめる方法を理解するプログラマである必要があり、困難になります。また、ユーザインターフェイスは機能領域ごとに異なることが多く、組織の境界を越えて利用するユーザは、異なる画面にログインして切り替える必要があります。その結果、手動介入を必要とする分断されたプロセスとなり、エラーのリスクが増加します。
データの唯一の正しい情報源への依存
データの唯一の正しい情報源とは、すべてのビジネスオブジェクトが保存される単一の共通データベースを指します。たとえば、システムで開始された注文は、その注文の一意の顧客レコードと、材料注文、プロセスルーティング、生産オペレーション、品質活動、ラベリング、最終配送先住所など(これらに限定されません)のすべての関連ビジネスオブジェクトに直接リンクされます。すべての品質認証は製品仕様にリンクされており、変更があった場合は影響を受けるすべての関係者に通知されます。
単一のデータベースにより、複数の異種ソース間でデータを再入力、変換、または翻訳する必要がなくなり、人的エラーの可能性が排除されるため、レポート作成もより正確になります。すべての機能領域で共通のユーザインターフェイスにより、システム間を行き来する必要がなくなります。クラウドベースのERP/MESシステムは、インターネット対応デバイスからアクセス可能で、一般的なブラウザを使用するため、ユーザの操作がさらにユーザフレンドリで簡単になります。
品質問題の特定と防止
自動車産業向けの設計、プロトタイプ構築、プログレッシブダイ構築を専門とする金属プレス加工製造メーカであるHatch Stampingは、性能を管理するために正確でタイムリーなデータに依存しています。Hatchの重要なデータの約50パーセント(生産率、性能時間、品質仕様、在庫情報など)は、ショップフロアで生成されます。同社は、Plex Smart Manufacturing Platform ERPシステム を選択し、異種データベースからの情報を、企業全体でユーザフレンドリかつ簡素化され、アクセス可能な単一のソリューションの下に統合しました。現在、従業員はある情報源から別の情報源へデータを追いかける必要がなくなりました。正確な品質データにより、同社は無駄を排除し、エラーを削減するためにリソースをより適切に管理できるようになりました。
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