単一の記録システムの導入
製造の瞬間に生産データを取得することは、ショップフロア(およびサプライチェーン全体)で何が起こっているかを可視化するための鍵となります。本質的には、施設に入ってくる原材料のバーコード化から、生産工程全体を通じた在庫のトレースまで、業務をデジタル化します。Plex Smart Manufacturing Platformのような単一の記録システムを使用することで、高解像度の 在庫トレーサビリティ を獲得し、在庫とスクラップを削減できます。施設内のすべてのものがどこにあり、どこにあったかのデジタル記録により、リコールのリスクを低減するだけでなく、厳格な顧客要件を満たし、監査に優れた成績で合格することができます。
このシステムは、顧客仕様と管理計画も格納できるため、指定されたアクションと入力のみが受け入れられます。品質手順に従わなければ生産を記録できないため、本質的にエラープルーフ化された運用品質が実現されます。生産データと品質データは自動的に収集され、いつでもどこからでもどのデバイスからでもリアルタイムで利用できます。監督者と品質管理者は、公差が仕様から外れる前に、ステータスを確認し、リアルタイムのSPCを監視することもできます。
厳格な機械装置メーカ(OEM)要件への対応
単一の記録システムが自動車サプライヤにとって戦略的なステップである最大の理由の1つは、トヨタ、ホンダ、日産、GMなどの大手自動車機械装置メーカ(OEM)による重要な要件をサポートする「すぐに使える」機能です。複雑な統合、連携しない別々のシステム、または何時間もの手動データ収集は必要ありません。すべてが以下をサポートする単一のシステムで処理され、取得されます。
かんばんと平準化
リーン生産に基づくかんばんは、過剰生産を避けるためにWIP在庫に関する確立された基準を活用します。Plexのような製造システムは在庫を取得し、リアルタイムで更新するため、在庫が引き出されてからシステムに反映されるまでのタイムラグがありません。さらに、システムは大きな生産変動を考慮して無駄を削減します(平準化)。
カイゼン – 継続的改善
企業全体に継続的改善の文化を組み込むという哲学は、問題が発生したときに対処し、新しいプロセスを実装して全員が使用するようにすることを目的としています。システムは生産目標と目的の完全な可視性を可能にし、提案を追加する機能により、オペレーターがライン上から直接改善案を提供できるようにすることで、サプライヤがこの要件を満たすのを支援します。
標準作業
この要件は、操作がスムーズに実行されていることを確認するために、プロセスの再現性を確立します。これは、正確性と効率性を確保するために日常プロセスの基準を作成することによって行われます。システムには、包括的な文書管理と堅牢なプロセスルーティングが組み合わされており、オペレーターが必要とする時間と場所で最新の作業指示書が提供されることを保証します。
ジャストインタイム
ジャストインタイム(JIT)製造は、迅速な段取り替えを伴う小ロット生産に重点を置くことで、必要なものだけを生産することです。システムのリアルタイム永続在庫システムは、WIP在庫への重要な可視性を提供し、生産計画担当者がそれに応じてスケジュールを立てることを可能にします。
トレーサビリティ
これは、製造のすべての段階を通じて原材料段階まで材料をトレースする能力を指します。システムには、日付を含むすべての材料、主要な処理パラメータ、検査、およびテスト結果のトレーサビリティを制御するための文書ワークフローが含まれています。
サプライヤ品質保証
調達パートナとコンポーネントを保証するための要件。システムは、ISO/TS16949基準に基づいて構築された Automotive Industry Action Group (AIAG) 品質文書を活用し、先行製品品質計画(APQP)標準プロセスのネイティブサポートを提供します。Material Management Operations Guidelines/Logistics Evaluation (MMOG/LE)サプライチェーンプロセスなどの追加要件がシステムに含まれています。
グローバル自動車サプライチェーンの接続とデジタル化
あらゆる機械装置メーカ(OEM)要件の基盤は継続的改善です。そして、サプライヤとしての貴社の課題は、それを実現できることを証明することです。システムが継続的改善する能力を自動化し文書化するのに役立たない場合、グローバルサプライチェーンの一部にはなれません。すべてはショップフロアから始まります。
貴社の機械は接続されていますか?生産中に何が起こっているかを確認し、その洞察をマネージャ、監督者、経営幹部、および拡張サプライチェーンと共有する能力がありますか?
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