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スマート製造を活用して生産スケジュールを最新式へ

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生産スケジューリングは、あらゆる製造業務において不可欠な要素です。これにより業務が同期化され、全員が同じ認識を持ち、同じ計画を使用することができます。

計画が実行される際、生産チームのメンバーは、スケジュールを実現し、生産計画を実行に移すために必要な重要情報を含むディスパッチリストに基づいて作業を行います。生産スケジューリングの管理方法は、業界によって大きく異なります。多くの組織では、依然として手動システムやExcelスプレッドシートを使用していますが、ERPやMESシステムなどの様々なソフトウェアを活用している組織もあります。

従来の生産計画の限界

手動、半自動、自動化された生産プロセスの幅広い範囲を考慮すると、従来の生産スケジューリングツールには多くの制限があります。

  • 後方スケジューリング – 生産計画は、特定の日付を中心とした後方スケジュール型プロセスです。
  • 信頼性の低い仮定 – 従来の生産スケジューリングは、すべての注文が予定時刻に開始でき、複数の注文を同時に処理できると仮定しています。
  • 省略 – これらのスケジューリングツールは、工具や労働力などの重要な考慮事項を省略しています。

生産計画が作成されると、多くの計画システムは、機械時間、労働力、その他の要素を決定するために概算能力を検討します。しかし、これも制限要因となります。なぜなら、計画担当者は、複数の注文に対する特定機能の機械能力が、割り当てられた時間枠内では実現不可能であることに気づく可能性があるためです。

これらの制限は、現実的な生産スケジュールの作成を妨げることがよくあります。これを克服する一つの方法は、生産計画と企業の有限リソースの簡潔で詳細なスケジュールを組み合わせることです。

有限スケジューリングとは

有限スケジューリングは、上記の制限の多くに対処します。これは、注文を期限内に履行するために必要な作業をスケジューリングし、同時に作業を完了するために必要なリソースを適切に割り当てるプロセスです。

有限スケジューリングは、業務の制約を考慮に入れます。これには、労働力、ステージング、原材料の保管、工具の重複などが含まれます。生産計画内でこれらの変数を最適化することにより、生産量の増加、無駄と待機時間の削減、動作効率の向上を実現するスケジュールを作成できます。

生産計画と有限スケジューリングの違い

生産計画は、需要の「何を」を定義します。これは、入ってくる注文、必要な材料、その他必要なリソースを考慮します。計画は長期的な視野を使用し、注文の数量と納期を設定します。また、ワークセンター能力の概算分析も生成します。

有限スケジューリングは、1週間または1か月などの短期的な視野で機能します。その目標は、材料、能力、リソースの制約内で機能する同期化されたディスパッチリストを使用して、生産フローの最適化を図ることです。

有限スケジューリングには、従来のスケジューリングに比べて多くの利点があります。

  • 顧客対応力の向上
  • リードタイムの短縮
  • スケジュール達成率と安定性の向上
  • スケジュール関連のダウンタイムの削減
  • WIPの削減

有限スケジューラアプリケーション

手動または半自動化された計画システムでは、スケジュールはすぐに複雑になる可能性があります。スケジュールの正しい順序を計画しようとする試みにおいて、材料要件、ブレンド、工具、その他の要因の組み合わせは急速に維持不可能なレベルまで拡大し、実現不可能で、守りにくく、すべての制約を考慮していないスケジュールを作成します。

スタンドアロンソフトウェアシステムはこれらの問題を改善しましたが、アルゴリズム的により堅牢である必要があり、天井を生み出しました。複雑な製造上の課題に完全に対処するには、有限スケジューリングが不可欠です。

ロックウェル・オートメーションは、ディスクリート製造メーカ向けの有限スケジューラアプリケーションを用いて、スマート製造ソリューションスイートの一部として有限スケジューリングの現実を実現しました。このツールは、既存のスタンドアロンシステムと連携するAPIアプリケーションです。

データ品質は、スケジューリングの実現可能性と安定性の課題に取り組むための鍵です。多くの企業は、プロセス時間や正確な切換え時間などの基本情報へのアクセスや収集に苦労しています。

有限スケジューラは、これらの障害を克服するために異なるアプローチを取ります。ERP/MRP非依存の適応型生産スケジューラとして、機械統合と機械学習を活用し、最適化されたプロセスや切換え時間を開発します。このデータは、データ品質が向上するにつれて、より正確なスケジュールの生成に活用できます。適応型スケジューラは、プラントフロアでのイベントからのデータを利用し、処方的アルゴリズムを用いてスケジュールを変更することも可能です。

今後のバージョンには、リソース、注文、スケジュール構成要素を表示するインタラクティブダッシュボードが搭載される予定です。ユーザーは、さまざまなビュー、切換え時間、工具、材料などを確認できます。

デジタル化戦略の一部としての有限スケジューリング

有限スケジューラの展開は、デジタルトランスフォーメーション全体でソリューションを組み合わせる全体的な戦略の一部です。APIを介して任意のERPまたはスタンドアロンソフトウェアと連携でき、Plexサプライチェーン計画ソフトウェアと効果的に使用できます。プラントフロアの高速かつ高度に洗練されたロボティクスとも統合可能です。

このソリューションの組み合わせが成熟するにつれて、有限スケジューラは、これまで不可能だったスケジュール達成と実現可能性を可能にする接着剤となります。

このウェビナーを視聴して、有限スケジューラが貴社の業務でどのような可能性を秘めているか、また全体的なデジタル戦略にどのように適合するかについて詳しくご覧ください。


Plex Team
Plex Team
Plex, by Rockwell Automationは、クラウド提供型のスマートマニュファクチャリングソリューション分野におけるリーダーであり、世界中の製造メーカが優れた製品を生み出す力を提供しています。当社のプラットフォームは、製造メーカがビジネスのあらゆる側面を接続し、自動化し、追跡し、分析することで変革を推進する能力を実現します。Plex Smart Manufacturing Platformには、製造実行(MES)、ERP、品質、サプライチェーン計画および管理、産業用IoT、分析のためのソリューションが含まれており、人、システム、機械、サプライチェーンをつなぐことで、精度、効率性、俊敏性をもってリードすることを可能にします。

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