収益性の高い製造業を運営することは容易な仕事ではありません。投資、売却、または事業閉鎖のいずれかを決断しなければならない状況に直面すると、さらに困難になります。
最近、私はAccuride Corporationのイリノイ州ロックフォード工場を訪問する機会に恵まれました。この工場は、1854年に創業者が開発した特定の合金にちなんで「Gunite」と名付けられています。Accurideは商用車向けのホイールとGuniteブランドのホイールエンド部品の設計、工具製作、製造を行っており、ロックフォード工場は2015年 Association for Manufacturing Excellence Awardを含む製造優秀性に関する数々の賞を受賞しています。
しかし、2011年当時、Gunite工場は苦境に立たされていました。利益は減少し続け、管理は売却または事業閉鎖の決断を迫られていました。しかし、その代わりにAccurideは施設にUSD 60,000,000以上を設備投資し、今日では収益性の高い事業となっています。
では、Accurideはこの工場を立て直すために何をしたのでしょうか?
ご存知の通り、製造業は複雑なビジネスであるため、決して一つの特効薬があるわけではありません。新しい生産能力と設備への多額の設備投資に加えて、Accurideは、業務のあらゆる側面に触れる厳格なリーン生産と品質プロセスの実装、そして変化を受け入れ世界クラスの性能とグローバルに競争力のある事業を創出する前向きな文化的転換により、Guniteの運用性能と収益性を回復させました。さらに、AccurideのVice President of IT and CIOであるPaul Wright氏は、Plex Smart Manufacturing Platformが劇的な変革のためのプラットフォームを提供したと指摘しています。
鋳造工場では、作業員はPlexで設定された化学仕様を満たす最も経済的なレシピを使用します。作業員は溶鋼混合物を仕様に合わせて調整し、鋳造キャビティに注ぎます。部品が冷却されると、研削エリアに移動する前に、PlexでリアルタイムのSPCデータを取得するために完全な寸法レイアウトを実施します。同社は異なる寸法を持つ複数の部品を製造していますが、ビジョンシステムとPLCを使用してさまざまな部品を仕分けし、ロボットが適切な研削機に配置することで、すべてを同時に製造できます。これはPLCとPlexの統合を通じてリアルタイムで生産をトレースします。
同社は数百のSKUを管理しているため、優れたスケジューリングシステムが不可欠です。Plex内のかんばんスケジューリングとすべての担当者によるバーコードスキャンを使用することで、リアルタイムの生産トレースが可能になり、サプライヤー、顧客、ショップフロアスケジューラーが一つの真実のバージョンから業務を行えます。
イリノイ州バタビアの配送施設では、Plexを使用して完成品を米国および世界中の顧客にステージング、ピッキング、出荷しています。配送センターは以前、Gunite施設やAccurideの他の事業部門とは別のERPシステムを使用していたため、適切な部品を適切な場所に適切なタイミングで届けることが困難でした。現在Plexを使用することで、会社全体が 一つのシステムですべての要件を確認でき、バタビアだけでなく他のすべての施設全体で在庫レベルを最適化できます。
現在、Accurideは1日あたり9000個のホイール、2700個のホイールエンド、800個のスラックアジャスター、400個のハブアセンブリを生産できます。Plex導入前は、注文を満たすために35日分の手持ち在庫で運営していましたが、現在一部の施設では10日未満で在庫を回転させ、トレーサビリティの強化により、適切な部品が適切な場所に適切なタイミングであることを把握しています。
Plexはまた、Accurideに 2017 PowerPlex Impact Award for Industry Leadershipを授与できたことを喜ばしく思います。これは、高い基準を設定し製造業界を再構築する同社の卓越性に対するもう一つの賞です。
AccurideのGunite工場で何が起こっているかをより深く知りたいですか?8分未満で、鋳造工場での鉄の溶解から配送まで、すべてPaulのナレーションでプロセスをご覧いただけます。
今すぐビデオをご覧ください 。完全なインタラクティブ体験を得るために、ビデオの左上隅にある360度方向ツールを必ず使用してください。
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