食品廃棄物削減ロードマップ報告書2019年のデータによると、飲料を含む食品の3分の1が世界中で廃棄されています。イギリスにおける食品飲料生産チェーン全体での継続的な廃棄をさらに分析すると、小売業者が261000トンの食品を廃棄し、製造メーカが食品生産において1850000トンの原材料を廃棄しているという事実が浮き彫りになります。アメリカでは、その数字はさらに高くなっています。食品医薬品局によると、サプライチェーン全体で約40%の食品と原材料が廃棄されており、これはUSD 161billionに相当します。
食品廃棄物に取り組むため、世界中の機関が廃棄物削減を目的に大衆への教育や技術の重要性の啓発活動を行うために設立されてきました。大衆を教育することも計画の一部ですが、より重点が置かれているのは食品飲料業界の製造メーカと小売業者です。そのため、Food Loss and Waste Championという賞が米国で設立され、製造メーカや小売業者が廃棄物削減に参加することを奨励しています。
食品飲料原材料の廃棄の発生要因
食品飲料生産プロセスは、廃棄物の大部分が発生する場所です。これは、製品需要の予測の難しさ、短い賞味期限、調整されていないサプライチェーン、在庫管理の課題によるものです。一例として、Coke farmsで生産者が5′の高さに積み上げられた大量のイチゴを納品したものの、「受け取れません」と告げられた事例があります。イチゴは1日遅れで持ち込まれたため、減衰寸前の状態でした。この場合、原材料生産者は代金を受け取れず、飲料製造メーカはお客様への納期を守れないため、双方が損失を被ります。コミュニケーション不足、不十分な在庫管理、調整されていないサプライチェーンは、いずれも流通計画における課題を示しています。
このような状況はサプライチェーンのさまざまな段階でも発生しています。配送計画の課題により、トラック単位で廃棄される冷凍食品や、保管センターで無駄になっている大量の原材料などがその例です。業界関係者として、「これらの原材料や製品をどうすればよいのか？」と何度も問いかけてきた経験が、これらの課題がいかに広く存在しているかを示しています。これらの課題を解消するために、食品飲料業界の製造メーカ向けに流通所要量計画プロセスを強化するための5つのタイムリーなヒントをご紹介します。
流通所要量計画手順最適化のための5つの重要なヒント
需要予測の活用
需要予測とは、データ分析を活用して製品や原材料の需要を正確に推定することです。これは食品飲料サプライチェーンのあらゆる部分に適用されます。原材料生産者は自社原材料の需要を予測し、製造メーカは消費者の需要をゲージする必要があります。
需要予測プロセスは、過去の販売データ、特定の販売タイムラインに関連するイベント、市場の状況を活用して将来の要件を決定します。正確な需要予測は、プラントの時系列在庫ニーズを計算する際の精度向上につながります。需要サイクルの理解は、食品廃棄物削減の重要な要素です。
包括発注プロセスの最適化
複数の納品日に対応する包括発注書の利用は、食品飲料業界における一般的な標準です。多くの製造メーカでは、包括発注書が作成されると、必要な原材料が未納品でも在庫リストが即座に更新され、原材料が利用可能と表示されます。
実際には、原材料は後日納品予定であり、在庫記録が示すほど確定的ではありません。そのため、包括発注契約を利用する際は、納品遅延や需要増減に対応できる柔軟なシステムを導入する必要があります。これにより、需要減少時に在庫過剰となるリスクを回避できます。
これは、顧客との定期的な連絡なしに包括発注を当然視する原材料生産者にも当てはまります。需要減少時には余剰原材料を抱えることになります。
プラント全体での協働強化
多くの食品飲料プラントでは、流通計画やサプライ管理をプラントフロア運用部門の個人に任せることが一般的です。この孤立状態では、営業チームからの需要変動や在庫課題の情報が最後に伝わることがあります。サードパーティサプライヤを含むすべての関係者がリアルタイムでコミュニケーションできるシステムを導入することで、流通所要量計画プロセスが強化されます。全関係者が情報を共有することで、計画プロセスの柔軟性が高まり、部材不足の最小化やコスト削減の意思決定をリアルタイムで行うことが可能です。
流通所要量計画プロセスの自動化
流通およびサプライチェーン計画プロセスを自動化することで、関係者にタイムリーな更新情報が送信され、人的ミスの影響を軽減できます。たとえば、自動化された在庫チケットは調達部門に保管施設内の状況を通知します。また、自動更新情報をサプライヤに送信することで、全員が同じ認識を持ち、責任を忘れないようにできます。
サプライヤ側では、自動アラートにより出荷済み商品や納品時期を製造メーカに通知できます。このリアルタイム情報伝達により、流通プロセスの各段階に説明責任が生まれます。
既存流通計画の評価と調整
流通所要量計画では、ビジネス要因やその他のKPIを反復的に最適化し、その影響を既存計画に評価します。たとえば、需要増加が予想される場合に安全在庫を調整し、その調整が厳しい納期対応力に与える影響を判断することで、需要の不確実性に対応する効果的な計画を策定できます。流通計画に影響するプロセスを継続的に評価することで、食品飲料製造メーカは業界が直面する多様な不確実性に機敏に対応できます。
次のステップ…
これらのヒントをプラントフロアや流通計画プロセスに統合するには、需要予測、在庫管理、流通要件の自動化、計画評価のためのツールを提供するソリューションが必要です。ここでアジャイルな流通所要量計画ソフトウェアが活躍します。
プレミアムチョコレートメーカーTCHOの事例は、食品飲料業界でこれら5つのヒントを流通所要量計画ソフトウェアで統合する利点を示しています。創業初期、このプレミアムチョコレート製造メーカは顧客の多様なニーズにより需要や注文納期の達成に苦労していました。Plex Supply Chain Planningソフトウェアで顧客需要を予測し在庫と調和させることで、定時出荷率が20%向上しました。Plex Supply Chain Planningの計画機能は生産性レベルを50%向上させることにも貢献しました。生産性の最適化や持続可能な流通所要量計画の策定が貴施設の目標であれば、サプライチェーンソフトウェアの活用方法や流通所要量計画ソフトウェアに求めるべきポイントについて、さらに詳しく知ることができます。
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