大手製造メーカは、事業における資材フローの最適化の重要性を直感的に理解しています。また、ビジネスが生み出す貴重なデータの分析と解釈においても、より成熟しています。
貴社も計画と実行において積極的になり、市場の変動を予測し、貴社の顧客のニーズにより適切に対応することができます。慎重で一貫した計画による永続的なメリットは、見逃すにはあまりにも大きなものです。
1. 競争力の維持。
今日、製造メーカが競争力を維持するには何が必要でしょうか。多くの要因が関係しています。製品の品質、製品の独自性、マーケティング力、優れた実行力、そして優秀なチームを雇用し維持する能力などが、すべて役割を果たします。
日々の実行に関しては、無駄のない在庫の維持と、できるだけ早い在庫回転に最も注力しています。それができなければ、製品は倉庫に滞留してしまう可能性があります。
より優れたサプライチェーン計画により、原材料の入荷と完成品の出荷フローをより適切に管理できます。真空状態で生産してから割引を通じて必死に需要を喚起しようとするのではなく、特定の顧客需要に応じて製造することができます。これらすべてが収益性の向上につながります。
2. 顧客の維持。
顧客のニーズを一度満たすことで、数日間は満足してもらえます。しかし、何度も繰り返しニーズを満たすことで、顧客の忠誠心を獲得し、持続可能な収益性の保証につながります。
未来が見えれば助かるのですが、それは不可能です。ですから、次善の策を講じましょう。
サプライチェーン計画を統合された需要予測とシナリオモデリング機能でサポートすることで、最も可能性の高い需要の急増に備える体制を整えることができます。顧客が最も必要としているときに在庫切れに陥る可能性を最小限に抑えることができます。
3. 俊敏性と効率性の向上。
顧客が何を望んでいるかを正確に把握していると思っていたのに、突然、顧客の要望が変わってしまいました。さて、どうしますか。
最も手強い競合他社は、いつでも顧客に何を約束できるかを正確に把握することで優位性を獲得しています。同様に重要なのは、許容可能な顧客サービスレベルを決定しているため、常に目指すべき目標を把握していることです。
エンドツーエンドのサプライチェーンプロセスすべてが、望ましい顧客サービスレベルに向けて機能すること、そしてプランナーに在庫レベルと需要シグナルへのリアルタイムの洞察を維持するためのツールを提供すること。
4. コスト削減。
サプライチェーン計画のすべての側面を最適化することで、すべての意思決定を導く現実的なMaster Production Schedule(MPS)の作成が可能です。このスケジュールにより、組織にとって収益面で意味のある方法で資材を配分し、生産を計画し、リソースをスケジュールすることができます。資材の無駄の削減、ライン作業員への残業代の削減、急送配送コストの削減が期待できます。
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