Edge Manufacturing社は窮地に立たされています。最大顧客であるABC Corporationが、今月末までに納品する太陽光発電式屋根裏換気扇210台を発注しました。ABCにとって過去最大の注文です。
Edge社の在庫管理マネージャ、Jimは、倉庫にこれだけの注文を満たすのに十分な原材料があるか確信が持てません。そして、それを確認する方法は一つしかありません。スプレッドシートを開くことです。
Jimはいくつかのファイルを開き、最新版と思われるものを特定しました。倉庫には十分なスチールシートがあり、生産を開始するには十分すぎるほどあることが分かりました。そこで彼はABCに注文を満たすことは問題ないと伝え、生産開始の承認を出しました。
2時間後、ショップフロアマネージャのBenから電話がかかってきました。「Jim」とBenは言います。「31日の納品を約束していないよね?在庫に十分なスチールシートがないんだ。」
「でもスプレッドシートには十分あると書いてあったぞ!」とJimは反論しました。
「ああ、そのスプレッドシートは数日間更新していなかったんだ。そして、かなり大きな仕事が通ったばかりでね。」
Jimはその後数時間かけて、主要サプライヤ(在庫切れ)、第二のサプライヤ(部分的な注文のみ対応可能)、第三のサプライヤ(在庫あり、ただし信頼性に欠けることで有名)に問い合わせました。結局、第二と第三のサプライヤに優先翌日配送で合わせて注文を送ってもらうことになり、かなりのコストがかかりました。
Edge社はかろうじて期限内に注文を完了し、その後、ABCに期限内にファンを届けるためにさらに優先翌日配送の費用を支払わなければなりませんでした。月末には、使用されていない数十枚のスチールシートが倉庫に放置され、埃をかぶり、保管コストを増やしています。これらは活用されていない重要な投資を表しています。別の大口注文がすぐに来るかもしれませんが、来ないかもしれません。
Edge社はこの在庫の混乱の中でどのように落ち着きを取り戻すことができるでしょうか?ここに3つのアイデアがあります。
1. リアルタイム在庫トレースの確立
生産全体を通じてリアルタイムトレースを提供する技術を使用することで、在庫の混乱を大幅に防ぐことができます。このトレースにより、原材料、仕掛品、完成品に対する正確でエラーのない可視性を得ることができます。
ここでの鍵はシリアル化されたバーコードです。これは出荷と受領の合理化と自動化を支援するだけでなく、生産の各ポイントで増分情報(数量、場所、ステータス)を取得します。作業ごとの完全な材料詳細と正確な仕掛品情報により、在庫精度を新しいレベルに引き上げることができます。
2. エンドツーエンドのトレーサビリティの実現
製品リコールはそれほど頻繁には起こりませんが、起こった場合には独特の在庫混乱をもたらします。技術はここでも落ち着きを保つのに役立ちます。
エンドツーエンドのトレーサビリティにより、在庫の出所と行き先の両方を把握し続けることができ、注文とリコールの両方に迅速に対応できます。高解像度のトレーサビリティは、サプライヤから顧客まで在庫の詳細をトレースするデジタル「証跡」を提供します。その結果、リアルタイムで利用可能な正確なエンドツーエンドの詳細が得られ、在庫に関する全体的な真実を知るのに役立ちます。
在庫内のすべてのアイテムの数量と場所をトレースすることで、まったく新しいレベルのビジネス精度を確立できます。これにより、在庫保管コストを劇的に削減しながら、顧客サービスレベルを向上させることができます。
3. ロット管理の強化
在庫をよく知っているほど、適切な場所に適切な時期に適切な商品を置くことができる可能性が高くなります。詳細な在庫ロットデータを保持することで、注文を満たすために必要な前日に製品または原材料のバッチ全体が期限切れになることに気付くといった不快な驚きを避けることができます。
受領時から生産を経て出荷に至るまで在庫ロットを簡単に管理でき、品質とトレーサビリティの目的のために正しいセグメント化を確保できるクラウド在庫管理技術を使用してください。システムは、将来の分析のために正確な製品系譜とトレーサビリティを維持しながら、在庫を分割およびマージできるようにする必要があります。
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