Istruzioni di lavoro_DS_SEP2025 | Rockwell Automation | Plex

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MAGGIORE PRODUTTIVITÀ, MIGLIORE QUALITÀ E COSTI RIDOTTI A PORTATA DI MANO CON LE ISTRUZIONI DI LAVORO DIGITALI.

UNIFORMITÀ E CHIAREZZA:

L’industria manifatturiera si trova ad affrontare sfide operative e relative alla forza lavoro nell’attuale contesto. C’è una carenza di lavoratori qualificati, con i dipendenti esistenti che vanno in pensione e causano una perdita di conoscenze. I nuovi dipendenti devono essere formati e integrati rapidamente su prodotti sempre più complessi. Le istruzioni di lavoro digitali possono risolvere molte di queste problematiche e offrire numerosi vantaggi alle operazioni di processo produttivo: costi di formazione inferiori e migliore fidelizzazione dei dipendenti, riduzione del fermo macchina, maggiore qualità del prodotto, riduzione dello scarto e maggiore efficienza operativa. La capacità di trasformare documenti statici in istruzioni di lavoro visivamente coinvolgenti, dinamiche e interattive può coinvolgere i lavoratori, migliorare l’efficienza operativa e aumentare la sicurezza. Plex MES fornisce istruzioni di lavoro digitali con una guida passo-passo in tempo reale ed elementi interattivi per migliorare l’efficienza operativa e la qualità del prodotto.

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LAVORO GUIDATO
ISTRUZIONI

ISTRUZIONI DI LAVORO
INTERATTIVE

Quando vengono stabilite le best practice e le procedure sono standardizzate per ogni fase del processo produttivo, il tempo di configurazione si riduce. Le schede di controllo della qualità integrate e gli avvisi di qualità in tempo reale aiutano a semplificare le fasi di controllo della qualità e a rilevare i problemi in anticipo. Fornire una guida completa e passo-passo direttamente nelle mani degli operatori promuove sia la capacità produttiva sia la qualità. La possibilità di acquisire i dettagli delle problematiche di qualità e di registrare i tempi di inizio e completamento di ogni attività aiuta gli operatori a documentare le attività e a verificare quando/chi/quanto tempo è stato necessario per completare ogni attività. Con una maggiore visibilità sulle operazioni quotidiane, i supervisori possono monitorare l’attività ed eliminare i colli di bottiglia.

La creazione di istruzioni di lavoro interattive basate su modelli, sfruttando contenuti multimediali 3D e 2D integrati nel sistema PLM, aiuta a democratizzare le conoscenze di progettazione e ingegneria in tutta l’organizzazione e a semplificare la gestione dei cambiamenti. Quando gli operatori in prima linea possono accedere a un’interfaccia interattiva, comprendono meglio i prodotti e i processi su cui stanno lavorando, favorendo il coinvolgimento e riducendo tempi e costi della formazione. I delicati processi di qualità sono spiegati in dettaglio per garantire che vengano eseguiti correttamente, migliorando la qualità e riducendo lo scarto.

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Istruzioni di lavoro automatizzate

ISTRUZIONI DI LAVORO AVANZATE

Le istruzioni di lavoro automatizzate elevano il processo produttivo consentendo ai team di ingegneria di definire specifiche precise per gli strumenti, le ricette degli strumenti e i componenti. Con la trasmissione in tempo reale delle ricette agli strumenti intelligenti, gli operatori ricevono istruzioni uniformi e automatizzate, eliminando i passaggi manuali e garantendo che i parametri eseguiti corrispondano all’intento di ingegneria. Integrandosi con lo stato della macchina, il contesto del lavoro o il flusso di materiali, le istruzioni di lavoro vengono fornite automaticamente e con precisione al momento giusto. Il risultato è una configurazione più rapida, meno errori e prestazioni complessive della linea migliori. Le funzioni di conformità integrate garantiscono che i componenti siano entro le specifiche prima dell’inizio del lavoro. I team di ingegneria e qualità dispongono di comunicazione in tempo reale e cicli di feedback per identificare e correggere rapidamente le problematiche. Le istruzioni di lavoro automatizzate garantiscono la registrazione continua dei dati, supportando la tracciabilità e le iniziative di miglioramento continuo in tutto l’impianto.

Le istruzioni di lavoro avanzate forniscono agli operatori istruzioni a livello di contenitore con visibilità in tempo reale della distinta base (BOM) in ogni fase della produzione. Gli operatori possono visualizzare la distinta base esatta del contenitore in ogni fase della produzione e sono tenuti a verificare i componenti tramite numeri di serie, lotto o parte prima di procedere. Ciò contribuisce a garantire che vengano utilizzati i materiali corretti in ogni fase della produzione. Allo stesso modo, i supervisori della produzione possono monitorare i progressi a livello di contenitore e ricevere avvisi in caso di discrepanza, consentendo un intervento rapido e riducendo rilavorazione o fermo macchina. Con questo livello di precisione e controllo, i produttori possono migliorare contemporaneamente la conformità, la qualità e l’uniformità operativa.

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CHRISTPHER GILES
SR. IT ERP ANALYST
RECARO AUTOMOTIVE

LOCALITÀ
MICHIGAN, STATI UNITI

"Ora abbiamo immagini integrate e attività complete per le istruzioni di lavoro. In precedenza c’era solo un muro di testo, che veniva a malapena esaminato… con le istruzioni di lavoro guidate, posso fare affidamento sia su chi è qui da cinque anni sia su chi è qui da un mese. Non dovrei vedere una discrepanza in termini di ciò che stanno facendo, di come lo stanno facendo e della qualità di ciò che producono."

01 MAGGIORE EFFICIENZA
DEGLI OPERATORI

02 UNICA FONTE
DI VERITÀ

03 MAGGIORE
QUALITÀ

• Le istruzioni basate sui ruoli, fornite in un sistema granulare e basato su attività, aiutano gli operatori a suddividere flussi di produzione complessi in passaggi più piccoli, guidati, semplici e facili da seguire. Quando gli operatori si sentono sicuri di un lavoro ben fatto, aumenta la soddisfazione e la fidelizzazione dei dipendenti.
• La condivisione di istruzioni di lavoro digitali basate su modelli e interattive con gli operatori di prima linea rende i dati di progettazione più accessibili e aiuta a semplificare il cambiamento.

• Mantenere e aggiornare la documentazione cartacea è difficile. Salvare e rendere disponibili le istruzioni in Plex assicura che gli operatori abbiano sempre la versione più aggiornata delle istruzioni di lavoro.
• Gli operatori possono accedere a istruzioni chiare e concise quando ne hanno bisogno, con un collegamento diretto al sistema di controllo della documentazione che contiene tutte le informazioni necessarie e l’accesso istantaneo ai contenuti multimediali all’interno di Plex.
• Garantite l’uniformità tra turni, processi e siti, eliminando le ricerche manuali o le copie offline, grazie a istruzioni precise e ripetibili.

• I flussi di produzione complessi vengono suddivisi in passaggi più piccoli e guidati, riducendo le possibilità di errore, garantendo uniformità operativa, riducendo lo scarto e migliorando la qualità del prodotto.
• Gli operatori ricevono avvisi di qualità in tempo reale, così possono rilevare e risolvere i problemi prima di procedere. Gli errori dovuti a istruzioni inadeguate o difficili da seguire sono ridotti, anche per i processi complessi.
• Ogni fase del processo produttivo viene eseguita con precisione, uniformità e verifica integrata: gli operatori devono validare ogni fase prima di passare alla successiva e i supervisori ricevono avvisi immediati in caso di problemi, consentendo di rilevare i problemi in anticipo e di risparmiare tempo.

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MAGGIORE EFFICIENZA
DEGLI OPERATORI

UNICA FONTE
DI VERITÀ

MAGGIORE
QUALITÀ

• Aiutare gli operatori a lavorare con precisione, ridurre le supposizioni e rimanere concentrati sull’attività, soprattutto in ambienti ad alta variabilità o complessi, si traduce in una riduzione del fermo macchina e in un aumento della produttività; allo stesso modo, questo aiuta a ridurre i costi di scarto e rilavorazione individuando gli errori in tempo reale.

• Assicuratevi che le versioni corrette delle istruzioni di lavoro vengano consegnate automaticamente in base ai requisiti del lavoro. Tutte le informazioni, come informazioni sugli utensili, specifiche dei componenti, requisiti dei materiali e criteri di validazione, vengono prelevate da un’unica posizione centrale e controllata: questo garantisce che operatori, supervisori e altri stakeholder abbiano accesso alle informazioni più aggiornate e accurate.

• La visibilità dei materiali in tempo reale e la validazione passo dopo passo garantiscono la tracciabilità completa di tutte le parti, gli strumenti e i materiali. Questo contribuisce a semplificare la conformità, riducendo al minimo i richiami, i rischi di audit e i costi delle sanzioni regolamentari.

• L’esecuzione granulare e dettagliata di ogni fase fornisce accesso istantaneo ai dati operativi chiave. Questo supporta l’analisi delle cause principali e il perfezionamento dei processi.

• Una maggiore fiducia dei clienti nella qualità e nella sicurezza dei prodotti aumenta la credibilità del marchio e rafforza la fiducia dei clienti.

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