Sponsorizzato da: Plex
L’importanza dell’automazione della produzione
per la trasformazione digitale
gennaio 2022
Scritto da: Reid Paquin, Research Director, IDC Manufacturing Insights
Introduzione
Le aspettative di clienti e mercati per prodotti, consegne e servizi più personalizzati — così come eventi imprevisti e improvvisi shock della domanda come il COVID-19 — stanno guidando il cambiamento. Questo cambiamento, a sua volta, crea opportunità per un'azienda di trasformare il modo in cui la propria operazione rimane allineata ai mercati. Le filosofie di miglioramento continuo, come il Lean e altri approcci, utilizzate dai team operativi negli stabilimenti e negli impianti, saranno sempre importanti. Questi metodi hanno portato benefici alle aziende nella loro spinta verso l’eccellenza operativa. Tuttavia, la chiave del successo per le organizzazioni che guardano al futuro sarà diventare più innovative, orientate al mercato e focalizzate sul cliente. Bilanciare queste nuove priorità garantendo al contempo la prevedibilità e la resilienza operativa sarà il segno distintivo dei produttori best-in-class.
Il rapido ritmo del cambiamento ha portato il settore a definire il proprio successo futuro in base alla capacità di reagire alle interruzioni del mercato, che IDC chiama resilienza operativa. Questo si ottiene fornendo ai dipendenti informazioni quasi in tempo reale, visioni operative dettagliate sulle prestazioni e analisi per migliorare il processo decisionale lungo tutta la catena del valore della produzione. Tuttavia, alcuni produttori hanno già investito nella modernizzazione delle loro operazioni e offerte, migliorando la loro capacità di rispondere in modo più efficace. Di conseguenza, esiste un "digital divide" tra gli early adopter e coloro che stanno appena iniziando a modernizzarsi, con i produttori digitali che sentono meno l’impatto e sono più avanti nei loro sforzi di ripristino (vedi Figura 1). Questi produttori sono più avanti rispetto ai loro concorrenti e possono dedicare più tempo all’innovazione e al tentativo di conquistare quote di mercato, mentre i produttori non digitali stanno ancora eseguendo la loro roadmap o, peggio, sono ancora nella fase di pianificazione.
La concorrenza nel settore manifatturiero non è mai stata così elevata e fattori esterni possono causare gravi interruzioni da un giorno all’altro. Per avere successo in questo ambiente sfidante, sarà necessaria una base di automazione di processo per abilitare una vera trasformazione.
DATI CHIAVE
Meno del 25% dei produttori ha riconosciuto l’importanza di una strategia digitale prioritaria prima del COVID-19.
Punti chiave
» Collegate i processi aziendali per eliminare i silos e sfruttare le analisi.
» Contestualizzate i dati per eliminare i colli di bottiglia.
» Consentite ai lavoratori di prendere decisioni sicure e tempestive.
In sintesi
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L’importanza dell’automazione di processo per la trasformazione digitale
FIGURA 1:
Strategia digital-first in risposta alle disruption
n = 144 Fonte: IDC's Future Enterprise Resiliency and Spending Survey, settembre 2021
Vantaggi
Negli ultimi dieci anni, il settore manifatturiero si è concentrato sulla sua quarta rivoluzione, ma molte organizzazioni hanno trascurato gli elementi di base e continuano a utilizzare processi manuali o cartacei in tutta l’organizzazione. Questi processi spesso comportano errori, ritardi e inefficienze e sono presenti in tutte le organizzazioni manifatturiere— reparti di manutenzione, qualità, ingegneria o assistenza. I produttori si sono affidati a questi sistemi manuali per motivi come il risparmio di capitale percepito, la flessibilità nei cambiamenti dei processi e la conoscenza delle soluzioni esistenti. Tuttavia, man mano che un produttore cresce e innova, questi sistemi non possono scalare insieme all’azienda.
La digitalizzazione è da tempo la dorsale dell’efficacia operativa per i produttori. Il recente Digital Manufacturing Study di IDC, che ha coinvolto 680 produttori quotati in borsa, ha evidenziato il chiaro vantaggio che si accumula nel tempo per le organizzazioni che adottano questi sforzi di modernizzazione. Nel periodo di sei anni dello studio, i produttori digitali hanno beneficiato di un aumento del 26% del loro indice di performance dei ricavi (RPI) e di un aumento del 27% del loro indice di performance dei profitti (PPI). Nello stesso periodo, i produttori non digitali hanno registrato una diminuzione del 9% del RPI
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Non vediamo la necessità di adottare una strategia orientata al digitale
Le interruzioni causate dalla pandemia hanno evidenziato la necessità di adottare una strategia digitale come priorità, ma stiamo ancora cercando di capire come
La nostra organizzazione lo aveva riconosciuto prima della pandemia e aveva già cambiato le proprie priorità tecnologiche e aziendali
Rispondere alla pandemia ci ha costretto a passare rapidamente a una strategia digitale come priorità, che continuiamo ad ampliare
Le interruzioni causate dalla pandemia hanno evidenziato la necessità di una strategia digitale come priorità, che stiamo iniziando a mettere in atto
(% degli intervistati)
Produzione
Tutti i settori industriali
I produttori digitali hanno beneficiato di un aumento del 26% del loro indice di prestazione dei ricavi (RPI) e di un aumento del 27% del loro indice di prestazione dei profitti (PPI), mentre i produttori non digitali hanno registrato una diminuzione del 9% nel RPI e del 2% nel PPI.
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e il 2% in PPI. L'importanza della digitalizzazione e dell'automazione è evidente osservando i piani del settore per i prossimi due anni (vedi Figura 2).
FIGURA 2:
Principali aree di interesse per l’automazione nei prossimi due anni
Monitoraggio/diagnostica delle funzioni fisiche (magazzino, stabilimento, trasporto, ospedale, fattoria)
Funzioni di assicurazione della qualità e miglioramento continuo
Processi di vendita digitali (commercio, gestione dei canali, segnali degli account, arricchimento dei profili persona)
Provisioning di spazi di lavoro logici per i dipendenti (app, sorgenti di dati, sicurezza)
Funzioni della catena del valore (pagamenti/fatturazione, evasione ordini, prelievo, imballaggio)
Assistenza e servizio clienti (chatbot, self-service, advisor intelligenti)
Produzione
Tutti i settori industriali
n = 144
Fonte: Future Enterprise Resiliency and Spending Survey di IDC, settembre 2021
Determinare e dare priorità ai processi da avviare può essere un compito arduo, e ci sono molte variabili da considerare (segmento manifatturiero, dimensioni dell’organizzazione, area geografica, ecc.). I processi più comuni nei settori industriali che sono i principali candidati all’automazione includono:
» Salute e manutenzione delle macchine. La manutenzione manuale delle macchine è noiosa, richiede molto tempo, è soggetta a errori e non è in tempo reale. Per molti tecnici della manutenzione nel settore manifatturiero, fare il giro delle macchine con gli appunti è ancora parte della descrizione del lavoro, e molti tecnici si affidano ancora a checklist e moduli cartacei per completare il proprio lavoro. La digitalizzazione dei processi di manutenzione, compresa la misurazione delle prestazioni delle macchine, consente ai tecnici di manutenzione di prendere le migliori decisioni possibili grazie all’accesso a informazioni accurate in tempo reale. La velocità con cui i dipendenti della manutenzione possono rispondere permetterà a un’azienda di diventare più proattiva che reattiva. La digitalizzazione consente inoltre di visualizzare i dati di manutenzione tramite dispositivi mobili, fornendo informazioni rilevanti ai lavoratori indipendentemente dalla loro posizione e consentendo loro di registrare le informazioni direttamente nei sistemi appropriati, una sola volta.
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»
Gestione della qualità. Rilavorazione dei prodotti, elevati quantitativi di scarto, non conformità, costosi richiami e perdita di fedeltà dei clienti sono tutte conseguenze di prodotti di scarsa qualità. Queste pressioni spingono molti produttori a mettere in discussione l’efficacia e l’approccio del loro attuale sistema di qualità. Tuttavia, la realtà è che la maggior parte dei produttori si affida a sistemi manuali o cartacei inefficienti per gestire le informazioni sulla qualità, compreso il coordinamento delle modifiche in più stabilimenti, spesso in più aree geografiche e lingue. Per questo motivo, il primo passo che tutti i produttori dovrebbero compiere se vogliono davvero migliorare la qualità è ottenere il controllo dei propri dati e processi tramite l’automazione. La raccolta di dati storici e attuali sulla qualità può avere molti usi; i produttori possono utilizzare dashboard per monitorare i dati in tempo reale, consentendo di intervenire se vengono superate le soglie impostate. Questo valore può essere ulteriormente aumentato conducendo un’analisi statistica — trasformando i dati di qualità raccolti in visione operativa. Analisi come il controllo statistico di processo (SPC) o la failure mode and effects analysis (FMEA) possono essere eseguite su dati storici e in tempo reale per migliorare l’affidabilità e il controllo dei processi di produzione.
»
Salute e sicurezza ambientale (EH&S). La necessità di ridurre i costi e mantenere la produttività è costante per qualsiasi azienda, ma la conformità e il rischio di un evento avverso sono ancora al centro dell’attenzione. Gli investimenti nella sicurezza sono più che semplici misure di riduzione dei costi. Oggi, la sicurezza deve essere considerata vitale non solo per la salute dei dipendenti, ma anche per la salute dell’azienda. Tuttavia, molti processi EH&S sono ancora manuali o basati su carta; i produttori conducono ispezioni e audit utilizzando appunti e non consultano più le informazioni a meno che non si presenti un problema. Uno dei principali processi di sicurezza all’interno di EH&S è la registrazione e il monitoraggio degli incidenti. Per promuovere il miglioramento continuo, i produttori devono registrare e indagare su tutti gli incidenti e adottare misure per prevenire o ridurre la ricorrenza degli incidenti. L’automazione della gestione degli incidenti consente a un produttore di configurare e centralizzare i registri di tutti gli incidenti e di raccogliere le informazioni necessarie per condurre indagini su tali incidenti.
»
Gestione della manodopera e dei talenti. La gestione dei talenti è un tema cruciale per la maggior parte delle aziende, ma i produttori sentono la pressione più di altri. Come i produttori possano sfruttare efficacemente la tecnologia per risolvere questo problema è una domanda dalle risposte in continua evoluzione. Infatti, il 53% dei produttori ha dichiarato che l’automazione del lavoro a basso valore (attività manuali, configurazione dei centri di lavoro, raccolta dati, ecc.) è la principale azione che stanno adottando in risposta. Eliminare questo tipo di lavoro libera i lavoratori, consentendo loro di concentrarsi su attività a maggior valore per favorire ulteriori miglioramenti. I produttori si rivolgeranno anche a sistemi di gestione della conoscenza e a strumenti di collaborazione, ma la riuscita implementazione di questi sistemi e strumenti richiede la digitalizzazione delle informazioni operative. Inoltre, l’automazione di processo consente ai produttori di produrre visualizzazioni dei dati delle macchine, facilitando per i dipendenti la comprensione di ciò che accade in tempo reale e permettendo di prendere decisioni migliori.
Considerando Plex
Plex Systems offre una piattaforma SaaS multitenant a istanza singola per i produttori che include funzionalità di esecuzione della produzione, gestione della qualità, ERP, SCP, gestione delle performance degli asset (APM), monitoraggio della produzione, automazione di processo e analisi della produzione. Nel settembre 2021, Rockwell Automation ha completato l’acquisizione di Plex, espandendo ulteriormente la presenza globale di Plex e la sua penetrazione in nuovi mercati. La Plex Smart Manufacturing Platform è progettata per la configurabilità, l’estensibilità e l’integrazione, consentendo alle organizzazioni di personalizzare il sistema per soddisfare le esigenze uniche di una linea di produzione e di singoli stabilimenti, mantenendo al contempo il controllo e la visibilità a livello aziendale.
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I clienti intervistati nell’ultimo SaaSPath Survey di IDC hanno valutato molto positivamente la soluzione SaaS di Plex in diversi ambiti, tra cui la
gestione dei dati.sicurezza, valore, facilità di integrazione e frequenza di rilascio di nuove funzionalità, rispetto ai punteggi medi degli altri fornitori di ERP. Potete trovare il rapporto completo qui.
La Plex Smart Manufacturing Platform mira a connettere dipendenti, tecnologie e macchine per creare una visione completa e connessa dell’intera azienda. L’obiettivo è diventare il sistema digitale di registrazioni e di coinvolgimento che può migliorare la visibilità su ciò che sta accadendo, su ciò che sta per accadere e su ciò che è appena accaduto. La Plex Smart Manufacturing Platform è cloud native ed è costruita per adattarsi e crescere con l’evoluzione dell’azienda. La Plex Smart Manufacturing Platform può essere utilizzata da una singola parte di un’azienda o gestire l’intera impresa. Le applicazioni possono essere implementate come soluzioni autonome o combinate in una soluzione end-to-end. La sicurezza e l’affidabilità sono le massime priorità per Plex, che ha ottenuto un punteggio di sicurezza "A" da SecurityScorecard e supera costantemente i suoi SLA, offrendo un tempo di operatività superiore al 99.99%.
La Manufacturing Automation Suite di Plex comprende le applicazioni Plex Production Monitoring, Plex MES Automation and Orchestration e Plex Asset Performance Management (APM). La Manufacturing Automation Suite di Plex è incentrata sull'automazione dei processi e sulla connessione dei dati a livello di stabilimento per eliminare gli errori manuali e massimizzare il tempo di operatività.
Plex Production Monitoring fornisce connettività alle macchine nello stabilimento per promuovere continui miglioramenti dell’OEE con dashboard facili da usare per misurare i KPI principali in tempo reale. Plex MES Automation and Orchestration collega Plex MES al bordo dello stabilimento per controllare il flusso di informazioni, i processi e la configurazione dei centri di lavoro, aumentando l’efficienza, riducendo i costi ed eliminando gli errori manuali.
Inoltre, Plex Asset Performance Management misura e monitora le prestazioni delle macchine utilizzando una serie di input — sensori, PLC, persone — e sfrutta le analisi per fornire una comprensione molto più approfondita delle efficienze e dei potenziali guasti prima che abbiano un impatto sui KPI di produzione.
Sfide
Con l’aumento della complessità del settore, le organizzazioni manifatturiere saranno sottoposte a una pressione enorme per diventare più innovative, orientate al mercato e resilienti. Sebbene sia stato dimostrato che gli investimenti nell’automazione generano valore, è comunque necessario un investimento in capex (che può essere significativo) per avviare questi progetti. Plex dovrà aiutare i propri clienti a sviluppare le loro roadmap di automazione e garantire che il valore venga fornito in ogni fase del percorso per dimostrare il ROI a lungo termine. Come in ogni fusione o acquisizione, garantire l’integrazione fluida di Plex e Rockwell Automation e mantenere gli impegni nel breve termine sarà fondamentale.
Conclusione
La velocità e la complessità delle operazioni di produzione stanno aumentando più che mai e i processi manuali non sono più accettabili per i produttori. La capacità di semplificare e ottimizzare i processi attraverso la digitalizzazione e l’automazione sarà inestimabile nel tempo per i produttori focalizzati sulla prevedibilità operativa e sulla resilienza. Il punto chiave è che le aziende di successo non solo stanno digitalizzando a ritmi più elevati, ma stanno anche utilizzando la digitalizzazione in una gamma più ampia di processi operativi. I produttori di successo hanno compreso i vantaggi dell’automazione tecnologica e, di conseguenza, ne stanno raccogliendo i benefici. Se siete tra i produttori che non hanno ancora iniziato un percorso di trasformazione digitale, è arrivato il momento di utilizzare queste informazioni e compiere i primi passi verso l’adozione e il cambiamento.
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Informazioni sull’analista
Reid Paquin, Research Director, IDC Manufacturing Insights
Reid Paquin è Research Director per IDC Manufacturing Insights, responsabile della pratica IT Priorities and Strategies (ITP&S). L’aspetto principale della ricerca del signor Paquin riguarda gli investimenti IT effettuati nel settore manifatturiero e i progressi dei produttori nella trasformazione digitale. In base alla sua esperienza nel settore manifatturiero, la ricerca del signor Paquin include anche un’enfasi sui fattori abilitanti della tecnologia che aiutano i dirigenti del settore manifatturiero a prendere decisioni operative più informate.
MESSAGGIO DALLO SPONSOR
Ulteriori informazioni su Plex
Plex Systems, Inc., una società di Rockwell Automation, è leader nelle soluzioni di produzione intelligente basate sul cloud, consentendo ai produttori di tutto il mondo di realizzare prodotti straordinari. La nostra piattaforma offre ai produttori la capacità di connettere, automatizzare, monitorare e analizzare ogni aspetto della loro attività per promuovere la trasformazione. La Plex Smart Manufacturing Platform, un sistema di registrazioni e coinvolgimento che funge da sistema nervoso centrale delle operazioni di produzione, è composta da un'ampia suite di applicazioni, tra cui Manufacturing Execution Suite (MES), Enterprise Resource Planning (ERP), Quality Management System (QMS), Supply Chain Planning (SCP), monitoraggio della produzione, automazione e orchestrazione MES e Asset Performance Management (APM). Questo approccio modulare offre ai produttori una serie di punti di accesso per connettere persone, sistemi, macchine e catene di approvvigionamento, consentendo loro di operare con precisione, efficienza e agilità.
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Il contenuto di questo documento è stato adattato da ricerche IDC esistenti pubblicate su www.idc.com.
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