Sponsorizzato da: Plex
Digitalizzazione dei processi produttivi per una maggiore trasparenza e capacità di risposta
Febbraio 2022
Scritto da: Lorenzo Veronesi, Associate Research Director, IDC Manufacturing Insights
La necessità di evolvere dallo status quo
Processi produttivi in evoluzione: necessità di un cambiamento di mentalità
Le operazioni digitali trasparenti e reattive consentono alle organizzazioni manifatturiere di essere più agili e di rispondere in modo tempestivo e flessibile ai cambiamenti del mercato e alle esigenze dei clienti. I sistemi a supporto dei produttori devono essere:
» Trasparente, perché la visibilità e la tracciabilità sia verticalmente che orizzontalmente all’interno e tra le organizzazioni (e tra i processi produttivi) saranno la base necessaria per adattarsi rapidamente alle condizioni mutevoli.
» Reattività, perché l’incertezza legata a potenziali discontinuità operative di natura economica, ambientale, politica o sociale richiede la capacità di adattare rapidamente le operazioni all’interno dell’organizzazione e dell’ecosistema.
» Digitali e scalabili, perché questi tipi di sistemi consentono la centralità del cliente, un fattore chiave per le organizzazioni manifatturiere per rimanere rilevanti per i loro clienti e per poter generare costantemente valore accelerato per i clienti.
Ritorno alle basi: un nuovo atteggiamento nel reparto produttivo
La pandemia ha messo in evidenza l’importanza delle operazioni di stabilimento per fornire valore ai clienti. Una ricerca IDC ha dimostrato che, nel 2020, le aziende che hanno investito nelle proprie operazioni e hanno ottenuto risultati "best-in-class" (come misurato da IDC) hanno registrato molte meno discontinuità operative rispetto ai loro pari e sono state in grado di anticipare i problemi in corso con un grado di precisione superiore. Il 15% delle aziende best-in-class ha segnalato poche o nessuna discontinuità operativa, rispetto a quasi nessuna discontinuità negli altri gruppi di prestazione. Inoltre, solo il 13% di queste ha segnalato una mancanza di capacità di comprendere l’impatto della pandemia sui propri processi, rispetto a quasi il 30% negli altri gruppi. Non sorprende che le operazioni siano state tra le principali aree di interesse per le aziende manifatturiere quando si trattava di migliorare la supply chain e i processi operativi (vedi Figura 1).
Infatti, poiché gli stabilimenti erano visti come collo di bottiglia della supply chain e della produzione, sono diventati i principali obiettivi dei nuovi investimenti nella produzione intelligente. Le aziende hanno capito che la reinvenzione dei processi aziendali e la trasformazione del modello di business
Con l’aumento della complessità del settore, le organizzazioni manifatturiere sentono la pressione di allineare gli obiettivi del reparto produttivo con quelli aziendali. Per ottenere una visione olistica dell’intera operazione, i produttori devono investire in iniziative di integrazione per garantire che i dati di tutti i dispositivi vengano acquisiti.
DATI PRINCIPALI
Le 3 aree principali su cui i produttori puntano per migliorare la supply chain nei prossimi 12–36 mesi sono:
» Produzione digitale/intelligente — 63%
» Sistemi MES — 51%
» Pianificazione delle vendite e delle operazioni — 50%
Panoramica
deve essere abilitata da solide capacità di stabilimento e da un approccio "back to basics" supportato da tecnologie moderne che considerano le operazioni come un elemento chiave della proposta di valore di un'azienda.
FIGURA 1: Principali obiettivi di miglioramento per i produttori
D Quali saranno le aree chiave di miglioramento per la vostra supply chain nei prossimi 12–36 mesi?
n = 816
Fonte: IDC's Worldwide Supply Chain Survey, aprile 2020
In questo contesto, le seguenti sono le iniziative chiave su cui i responsabili delle operazioni devono concentrarsi:
» Garantire la continuità operativa. Ciò significa abilitare nuovi modi per proteggere le operazioni di stabilimento nonostante le discontinuità operative. Inoltre, comporta la ristrutturazione dei processi per garantire che le operazioni possano essere gestite da qualsiasi luogo e per massimizzare l’efficacia del contributo dei lavoratori da remoto attraverso la connettività dello stabilimento e strumenti di collaborazione.
» Abilitare la realizzazione integrata. Oggi, le catene del valore globali si stanno gradualmente trasformando in reti del valore, definite come nodi che rappresentano persone o ruoli con deliverable associati (piuttosto che semplicemente come una catena del valore lineare), per abbracciare il concetto di lavoro in un ecosistema più aperto che si estende oltre i confini tradizionali del settore. In questo contesto, gli stabilimenti dovrebbero essere visti come integrati in una rete del valore piuttosto che semplicemente come "scatole nere". Le informazioni provenienti dai processi di stabilimento devono essere utilizzate e distribuite a un vasto pubblico di stakeholder nella rete del valore, compresi i leader della supply chain, l’innovazione e la R&D, e persino i rappresentanti del servizio clienti. Ciò significa ottenere una visibilità in tempo reale di tutto ciò che riguarda il processo produttivo, dallo stato delle materie prime – compreso il WIP – ai processi produttivi.
» Garantire qualità, tracciabilità, fiducia e conformità. La fiducia è la valuta delle reti di valore dinamiche. Le aziende devono dimostrare ai loro clienti e partner di poter fornire, indipendentemente dalle condizioni, per soddisfare i KPI di qualità concordati ed essere pienamente conformi ai rigorosi requisiti e alle normative dei clienti e del settore. Soddisfare requisiti e normative è particolarmente rilevante poiché i produttori si differenziano sempre più sulla base delle credenziali green che devono essere mantenute lungo la catena del valore.
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
Produzione digitale/intelligente
Sistemi di esecuzione della produzione (MES)
Pianificazione delle vendite e delle operazioni
Pianificazione e ottimizzazione del magazzino ricambi
Pianificazione e previsione della domanda
Strumenti di progettazione
Pianificazione della produzione
Pianificazione della supply chain
Sistemi di gestione dei trasporti
Sistemi di gestione del magazzino ricambi
Sistemi di conformità doganale e della supply chain
Gestione degli asset
Control tower/digital twin
(% di rispondenti)
In 12 mesi
In 36 mesi
» Bilanciare velocità, agilità e costi. La chiave è passare da un’attenzione all’efficienza, o “just in time”, che è stata fortemente messa sotto pressione, a un nuovo approccio in cui le capacità predittive consentono una maggiore flessibilità e agilità, limitando al contempo il rischio di avere un eccesso di magazzino ricambi.
» Accelerare il time to value. In tempi di maggiore discontinuità operativa, i produttori devono essere in grado di aumentare la velocità di produzione e accelerare l’innovazione per cogliere le opportunità di mercato emergenti e in evoluzione.
» Digitalizzazione, automazione ed evoluzione dei processi per superare gli errori manuali e la mancanza di personale qualificato. In questo percorso, la digitalizzazione dell'ambiente operativo è fondamentale, dall'automazione dell'inserimento dei dati e dell'applicazione della qualità alla gestione in tempo reale del magazzino ricambi e all'abilitazione di processi poka-yoke (a prova di errore). Queste capacità favoriscono una maggiore efficienza e aiutano a compensare l’esaurimento di materie prime di lavoratori qualificati. Un ambiente digitale consentirà ai produttori di introdurre e potenziare i lavoratori del reparto produttivo e di integrare in modo più efficiente i nuovi lavoratori non qualificati con applicazioni AR/VR e intelligenti che interagiscono con i dati e le macchine connesse in questo ambiente, ottenendo guadagni di produttività e creando ambienti di lavoro più attraenti.
Una nuova visione per lo stabilimento
La fabbrica del futuro: principio chiave
IDC definisce "smart manufacturing" come segue:
Il processo continuo attraverso il quale le imprese sfruttano la convergenza cibernetico-fisica e le competenze digitali per sviluppare le capacità produttive necessarie per competere nell’economia moderna. Di fronte alla complessità aziendale odierna e alla necessità di bilanciare la capacità dello stabilimento con una domanda volatile in supply chain allungate e dinamiche, i produttori devono armonizzare, supervisionare e coordinare le attività di esecuzione tra le operazioni di produzione dell’organizzazione e dei suoi fornitori — con un livello superiore di visibilità in tempo reale.
La trasformazione della "fabbrica del futuro" è guidata dalle informazioni e, quindi, incentrata sull’utente. Ogni asset produce una grande quantità di informazioni che devono essere accessibili, gestite e riconciliate con i processi produttivi e la gestione delle attività dei lavoratori. I dati vengono creati e acquisiti da numerose fonti nello stabilimento: materie prime, prodotti, strumenti di produzione e asset, e lavoratori in numerose postazioni di lavoro, linee di assemblaggio e stabilimenti. Sebbene i dati siano abbondanti, il problema che la maggior parte delle aziende deve affrontare oggi è che i dati devono essere aggregati e contestualizzati per generare informazioni chiave e consentire ai leader di prendere decisioni in tempo reale o rapide.
Gli operatori in prima linea nel processo di esecuzione hanno bisogno delle informazioni giuste al momento giusto e al livello di lavoro adeguato per poter trasformare il loro modo di lavorare e promuovere il miglioramento operativo. Creare un’esperienza informativa coinvolgente e “utilizzabile” favorisce i tassi di adozione della tecnologia, massimizzando l’impatto aziendale dei progetti di trasformazione digitale nello stabilimento.
Ruolo della tecnologia
Abilitatore tecnologico n. 1: Edge
Negli ultimi anni, la strumentazione delle apparecchiature operative è aumentata. Gli stabilimenti sono inoltre diventati sempre più connessi. In altre parole, il successo dei futuri modelli operativi dipende dalla gestione dati e, in particolare, dalla gestione più vicina alla fonte dei dati: le apparecchiature operative.
Edge apre enormi opportunità per creare un data fabric che può essere utilizzato dalle applicazioni aziendali per generare valore aziendale. Le prestazioni operative sono di gran lunga il vantaggio più significativo che i produttori stanno riscontrando dalle loro implementazioni edge. Altri risultati positivi per il business sono il contenimento dei costi e l’innovazione. Questo risultato è piuttosto significativo perché evidenzia come le tecnologie edge possano monitorare le operazioni e promuovere l’efficienza, fungendo anche da catalizzatore per l’innovazione dei processi. Questo può avvenire perché edge è un componente chiave dell’infrastruttura operativa che può essere scalato nei siti di produzione, consentendo la protezione dei sistemi IT e OT e la capacità di estrarre e trasferire i dati in modo sicuro dalla loro origine al datacenter o al cloud. Eliminato l’ostacolo della gestione sicura dei dati, gli utenti possono concentrarsi sul miglioramento delle prestazioni operative basate sui dati e sulla reinvenzione del business.
Il punto chiave per le aziende manifatturiere che desiderano investire nelle tecnologie edge è che questa tecnologia di base non solo consente una gestione più efficiente dei dati prodotti dalle apparecchiature operative, ma permette anche una serie di casi d’uso vantaggiosi che possono avere un impatto diretto sui risultati aziendali (vedi Figura 2).
In particolare, le tecnologie "light edge" consentono un percorso verso una visibilità pervasiva degli asset, mentre le tecnologie "heavy edge" permettono di aumentare la potenza di calcolo distribuita per governare digitalmente i processi di stabilimento e persino consentire alle macchine di adattare autonomamente il proprio comportamento in base alle circostanze che cambiano (software-defined manufacturing).
FIGURA 2: Diverse opzioni per le implementazioni edge nella produzione
• Acquisizione di informazioni in tempo reale sullo stato delle macchine
• Utilizzo dei dati per analisi delle performance dei processi
• Miglioramento dell’OEE
• Attività di manutenzione predittiva in tempo reale
• Tempo di operatività continuo per garantire che il processo non fallisca mai
• Raccolta dei dati delle macchine per sincronizzare il processo produttivo
• Generazione di digital twin dei processi per la simulazione
• Visibilità completa dei macchinari
• Visualizzazione in tempo reale dei KPI operativi
• Comprensione dei guasti di produzione dovuti a colli di bottiglia
• Ottimizzazione delle risorse (materie prime, tempo, persone)
• Raccomandazioni su "attività generate automaticamente"
• Coordinamento basato su sensori tra diverse macchine
• Ri-sequenziamento continuo e intelligente
• Interazione autonoma dei sistemi in tutto lo stabilimento
• Modellazione del comportamento delle apparecchiature
• Adattamento autonomo alla domanda e alla capacità
"Heavy Edge" — Verso la produzione definita dal software
"Light Edge" — Verso una visibilità pervasiva degli asset
Le tecnologie edge, come i sistemi di elaborazione a basso consumo e i gateway edge IoT ("light edge") e le piattaforme integrate/convergenti ("heavy edge"), contribuiscono a ridurre la complessità dell’analisi dei dati di processo in tempo reale. Offrono inoltre vantaggi come una maggiore automazione IT e maggiori opportunità di collaborazione, mantenendo bassa la latenza nello scambio di dati e consentendo al contempo il controllo dei processi e la collaborazione. Questa combinazione di bassa latenza ed elevata disponibilità consente ai produttori di sfruttare la scalabilità del cloud unita alle prestazioni edge.
Abilitante tecnologico n. 2: Cloud
Fino a poco tempo fa, il cloud era spesso una parola tabù per molte aziende, soprattutto quando veniva preso in considerazione per processi mission-critical come quelli nel reparto produttivo. Tuttavia, oggi stiamo assistendo a una trasformazione digitale e il processo di connessione dei prodotti e di creazione di fabbriche intelligenti sta generando nuove opportunità per le organizzazioni moderne.
Il cloud offre molti vantaggi ai produttori, tra cui la possibilità di acquistare, implementare e aggiornare le tecnologie in modo più semplice ed economico. Altri vantaggi includono una migliore sicurezza e tempo di operatività, nonché la capacità di
Digitalizzazione dei processi produttivi per una maggiore trasparenza e capacità di risposta
Fonte: IDC, 2022
» Secondo il Future of Operations Survey 2021 di IDC, sia i produttori discreti che quelli di processo hanno indicato il cloud come principale priorità di investimento per i prossimi cinque anni, seguiti a breve distanza dall’intelligenza artificiale (AI) o dal machine learning (vedi Figura 3). Altre domande del sondaggio hanno evidenziato l’importanza della disponibilità dei dati operativi e dell’accesso a performance migliori; il cloud è la piattaforma logica per offrire tale disponibilità e accesso. In questo contesto, la sinergia tra cloud e AI, amplificata dalla diffusione di strumenti mobili (e dall’accesso all’intera suite di dati aziendali tramite strumenti mobili), si rivelerà fondamentale.
» I produttori hanno compreso l’opportunità a breve termine di utilizzare il cloud come base per stabilire una piattaforma aziendale in grado di analizzare i dati provenienti dallo stabilimento e convertirli in informazioni utilizzabili per i responsabili delle decisioni aziendali. Le aziende hanno anche capito che le best practice configurabili offerte dalle soluzioni basate su cloud le aiutano a evitare personalizzazioni locali inutili per ottenere la standardizzazione a livello aziendale, la governance dei dati e gli insight.
» I produttori stanno anche cercando di ottenere un continuum di capacità di calcolo dalla macchina all’edge, al data lake e al cloud. La continuità è fondamentale perché i modelli di AI devono essere addestrati con grandi quantità di dati che possono essere condivisi tra i vari silos.
FIGURA 3: Principali priorità di investimento per i produttori
D Quali sono le tre principali priorità di investimento tecnologico della vostra organizzazione per i prossimi cinque anni?
0% 10% 20% 30% 40% 50%
Realtà aumentata e virtuale
Stampa 3D
Robotica
Tecnologia mobile
Nuove tecnologie dei sensori
Dispositivi edge/IIoT per acquisire dati operativi
Analisi avanzate/analisi predittiva (ma non intelligenza artificiale [AI])
Connettività wireless (5G, SD-WAN, Wi-Fi, ecc.)
Intelligenza artificiale (AI) o machine learning
Tecnologia cloud
(% di rispondenti)
Produzione di processo
Produzione discreta
Fonte: Future of Operations Survey di IDC, agosto 2021
riapplicare le risorse ad aree di maggior valore, poiché le organizzazioni possono concentrarsi sulla produzione e lasciare il software e la consegna agli esperti. Ma in definitiva, quando si tratta del reparto produttivo, il cloud offre molti altri vantaggi. Infatti, il cloud è il tessuto che rende i dati operativi rilevanti perché crea l'ambiente decisionale necessario per gestire la fabbrica del futuro:
IDC TECHNOLOGY SPOTLIGHT
Digitalizzazione dei processi produttivi per una maggiore trasparenza e reattività
Abilitatore tecnologico n. 3: piattaforma per le operazioni di produzione
I processi operativi devono essere supportati da informazioni utilizzabili, incentrate sull’utente e rilevanti per l’azienda, infondendo intelligenza nelle persone e nei processi in modo olistico. Come possono i produttori collegare e sincronizzare tutte queste informazioni? IDC propone di istituire una piattaforma per le operazioni di produzione per abilitare la resilienza operativa. Un approccio alle operazioni basato su piattaforma risolve il problema chiave di riunire tutti i decisori sulla stessa linea, consentendo la standardizzazione e l’uniformità tra unità e processi e persino tra gli attori di un ecosistema, mantenendo al contempo la necessaria flessibilità per l’utente — in un’unica interfaccia utente — per implementare soluzioni rilevanti secondo un modello caso per caso e integrare funzionalità come le seguenti:
» Armonizzazione delle operazioni di produzione globali: unifica gli ambienti di tutti gli stabilimenti a livello globale per automatizzare il processo decisionale e garantire l’uniformità tra i lotti di tutte le dimensioni in tutte le sedi, oltre a promuovere la governance, il rigore e l’automazione dei processi.
» Manufacturing intelligence: Maggiore visibilità delle operazioni di produzione per ottenere un maggiore controllo sulle capacità produttive
» Visibilità operativa: sfrutta i progressi nella strumentazione e nell’integrazione degli asset per ottenere visibilità a livello di macchina
» Integrazione senza interruzioni con le applicazioni aziendali: consente l’integrazione bidirezionale dei processi e dei dati delle operazioni di produzione con i sistemi ERP aziendali e altre applicazioni
» Collegamento tra operazioni di progettazione e produzione: Collega le distinte base e le fasi di lavorazione così come progettate per migliorare i processi di introduzione di nuovi prodotti e di modifica tecnica
» Miglioramento dell'utilizzo degli asset fissi: migliora la gestione della manutenzione per aumentare la disponibilità degli impianti e ridurre il fermo macchina non pianificato, ridurre i costi operativi e minimizzare le spese in conto capitale.
» Conformità e riduzione dell’impronta ambientale: rafforza le normative e riduce l’impronta ambientale delle attività produttive
» Time to value più rapido: consente a ulteriori processi e sedi di diventare operative più rapidamente dopo l’implementazione della piattaforma (le aziende impiegano meno tempo a integrare sistemi diversi e più tempo a generare valore aziendale e ROI).
Sfide future
Prima di poter mettere in pratica questa visione e sfruttare i vantaggi offerti dalla tecnologia disponibile, i produttori dovranno superare i seguenti ostacoli:
1. Mancanza di visione e complessità organizzativa. Costruire una solida roadmap di trasformazione digitale per il reparto produttivo è un processo complesso per la media azienda manifatturiera a causa dell'eterogeneità dell'ecosistema dei fornitori e della necessità di allineare strettamente la tecnologia con i risultati aziendali. Ciò comporta la necessità di coinvolgere gli stakeholder all'interno dell'organizzazione sui passi necessari per implementare con successo il cambiamento, dalla sponsorizzazione a una comunicazione chiara e una corretta responsabilità.
IDC TECHNOLOGY SPOTLIGHT
2. La necessità di integrare ambienti di produzione molto complessi. La realtà è che solo una frazione dei progetti di fabbrica intelligente avviene in ambienti greenfield. Pertanto, quando si tratta di implementazione tecnologica, evoluzione e rivoluzione devono coesistere. Di conseguenza, una questione fondamentale riguarda l’implementazione di tecnologie come IIoT, edge, cloud e AI nel contesto delle tecnologie e dei processi produttivi esistenti (e datati).
3. Cybersecurity. Questo è l’ostacolo che blocca tutta l’innovazione. L’introduzione della tecnologia nello stabilimento può consentire una maggiore produttività ed efficacia aziendale, ma comporta anche dei rischi. I sensori intelligenti e le analisi sofisticate stanno portando l’OT nel 21° secolo, migliorando l’efficienza della produzione e della supply chain. Ma questa connettività lascia i produttori esposti se non progettano il loro sistema tenendo conto dei rischi di cybersecurity. In particolare, rimanere su sistemi legacy e/o obsoleti rappresenta una sfida ancora maggiore.
Nel 2021 si è assistito a una proliferazione di attacchi ransomware di alto profilo che hanno sfruttato le debolezze dell’OT e la mancanza di consapevolezza delle minacce da parte delle organizzazioni. Oltre a queste minacce esterne da parte di attori malintenzionati altamente motivati e ben finanziati, un continuo susseguirsi di requisiti normativi ben intenzionati per la privacy e la protezione dei dati sta aggiungendo costi e complessità significativi alle aziende.
Per evitare che la sicurezza diventi un ostacolo all’innovazione nel reparto produttivo, i produttori devono farne la pietra angolare delle iniziative digitali. Quando valutate le soluzioni, dovete considerare i programmi e le certificazioni di sicurezza dei fornitori, nonché il tempo di operatività pubblicato, che dimostrano la capacità di proteggere i dati e di mantenere comunicazioni e produzione senza interruzioni, riducendo il rischio aziendale (ad esempio, assicurandovi che vi sia una chiara comprensione della posizione del fornitore dello stabilimento in materia di cloud, inclusa la documentazione SOC-1/SOC-2 e le certificazioni ISO 27001).
Valutazione di Plex
Plex Systems offre una piattaforma SaaS multitenant a istanza singola per i produttori che include funzionalità di esecuzione della produzione, gestione della qualità, ERP, SCP, gestione delle performance degli asset (APM), monitoraggio della produzione, automazione di processo e analisi della produzione. Nel settembre 2021, Rockwell Automation ha completato l’acquisizione di Plex, espandendo ulteriormente la presenza globale di Plex e la sua penetrazione in nuovi mercati. La Plex Smart Manufacturing Platform è progettata per la configurabilità, l’estensibilità e l’integrazione, consentendo alle organizzazioni di personalizzare il sistema per soddisfare le esigenze uniche di una linea di produzione e di singoli stabilimenti, mantenendo al contempo il controllo e la visibilità a livello aziendale.
I clienti intervistati nell’ultimo SaaSPath Survey di IDC hanno valutato molto positivamente la soluzione SaaS di Plex in diversi ambiti, tra cui la sicurezza dei dati, il valore, la facilità di integrazione e la frequenza di rilascio di nuove funzionalità, rispetto ai punteggi medi di altri fornitori di ERP. Il rapporto completo è disponibile qui.
Qualunque siano le esigenze di un produttore oggi, domani cambieranno. Plex si adatta a tali requisiti per eliminare la necessità di implementare una nuova piattaforma ogni volta che è necessario un cambiamento. Progettata per adattarsi e crescere con l’azienda, la Plex Smart Manufacturing Platform può gestire una parte dell’attività di un produttore — o l’intera azienda. I clienti Plex, quindi, beneficiano di una soluzione che può evolversi con l’azienda con una copertura completa, dallo stabilimento all’alta direzione.
La Plex Smart Manufacturing Platform può gestire una parte dell’attività di un produttore — o l’intera impresa.
Pagina 7
#US48818122
IDC TECHNOLOGY SPOTLIGHT Digitalizzazione dei processi produttivi per una maggiore trasparenza e reattività
La Plex Smart Manufacturing Platform è nota per la sua resilienza e affidabilità. Plex ha ottenuto un punteggio di sicurezza "A" da SecurityScorecard e, secondo l’azienda, supera costantemente i suoi SLA, garantendo un tempo di operatività superiore al 99.99% (tempo di operatività disponibile pubblicamente su status.plex.com). Questi fattori assicurano ai clienti Plex un ambiente altamente sicuro e ad elevata disponibilità per gestire la propria attività con fiducia.
Quando la produzione di prodotti di alta qualità è una priorità, Plex aiuta a rendere questi processi produttivi più precisi ed efficienti. Plex migliora la velocità e la precisione delle operazioni contribuendo a ridurre gli sprechi e il magazzino ricambi in eccesso. Poiché tutte le informazioni e i dati sono centralizzati nel cloud, le soluzioni Plex riducono il tempo che le aziende sono costrette a dedicare al rispetto dei requisiti del settore, come gli audit— spesso da settimane a poche ore. Questo, di per sé, offre ai produttori un elevato grado di controllo ed efficienza non disponibile con i sistemi software legacy.
Tra i tanti componenti della Plex Smart Manufacturing Platform, la Manufacturing Execution Suite (MES) svolge un ruolo particolarmente importante. Plex MES è una soluzione software di produzione completa che fornisce una gestione della produzione in tempo reale e senza carta per promuovere conformità, qualità ed efficienza a livello aziendale. Plex MES consente alle aziende di prendere il controllo del proprio reparto produttivo con una visibilità completa sul ciclo di vita della produzione e una connettività totale con l’ERP Plex o con una soluzione ERP di produzione esistente. Plex MES mette a disposizione una migliore connettività, una maggiore automazione, un monitoraggio più preciso e un’analisi dei dati più approfondita, aprendo la strada alla produzione intelligente grazie a una soluzione che unisce tutti i domini necessari per progettare, produrre e fornire prodotti di alta qualità.
Sfide
I clienti hanno valutato positivamente il modello di business cloud-native di Plex MES, che offre un’implementazione rapida e aggiornamenti in tempo reale (rispetto agli aggiornamenti periodici forzati), oltre alla profondità delle funzionalità predefinite. Combinato con il modello di prezzo flessibile e l’interfaccia facile da usare, il modello di business cloud-native rende Plex Systems un sistema IT molto accessibile e completo per le aziende con risorse limitate. La sfida più grande per Plex Systems, andando avanti, sarà la capacità di continuare a differenziarsi nell’ambito del cloud. In passato, le soluzioni MES cloud-first e cloud-native erano offerte solo da pochi fornitori, ma oggi assistiamo a una proliferazione di soluzioni MES basate su cloud o simili a MES offerte sia da operatori tradizionali sia da nuovi entranti.
Conclusioni e indicazioni
Con l’aumento della complessità del settore, le organizzazioni manifatturiere sentono la pressione di dover allineare gli obiettivi del reparto produttivo con quelli aziendali. Per ottenere una visione olistica dell’intero processo produttivo, le organizzazioni devono investire in attività di integrazione per garantire che i dati di tutti i dispositivi vengano acquisiti. In queste condizioni, un MES può fornire preziose informazioni basate sui dati che raccoglie. Ma per garantire che queste informazioni vengano reinserite nella catena del valore, le organizzazioni manifatturiere devono implementare un sistema organico che assicuri l’interoperabilità.
In questo contesto, esistono due modi principali in cui un fornitore come Plex Systems può offrire valore ai produttori. In primo luogo, Plex può offrire valore come fonte chiave per tutto, dall’ERP, al MES, alla pianificazione della supply chain, fino all’automazione della gestione della salute di macchine e stabilimento. Questo approccio è adatto alle aziende che desiderano sostituire un sistema esistente con funzionalità end-to-end pronte all’uso. Un altro approccio, spesso scelto dalle aziende più grandi, consiste nell’integrare i sistemi ERP legacy con il moderno MES basato su cloud di Plex. Questo consente alle aziende di promuovere l’uniformità e una piattaforma MES moderna nel loro reparto produttivo, dove trasparenza, reattività e scalabilità sono fondamentali.
Pagina 8
#US48818122
IDC TECHNOLOGY SPOTLIGHT
Digitalizzazione dei processi produttivi per una maggiore trasparenza e reattività
Informazioni sull’analista
Lorenzo Veronesi, Associate Research Director, IDC Manufacturing Insights
Lorenzo Veronesi è Associate Research Director per IDC Manufacturing Insights EMEA. In questo ruolo, Veronesi guida il programma di ricerca Worldwide Smart Manufacturing e supporta tutti i servizi di ricerca IDC MI per l’EMEA esaminando i fattori trainanti della trasformazione digitale in più sottosettori dell’industria manifatturiera. È anche spesso coinvolto in progetti di consulenza in tutto il mondo per utenti finali, fornitori IT e utenti autorizzati pubblici.
MESSAGGIO DALLO SPONSOR
Ulteriori informazioni su Plex
Plex Systems, Inc., una società di Rockwell Automation, è leader nelle soluzioni di smart manufacturing basate su cloud, consentendo ai produttori di tutto il mondo di realizzare prodotti straordinari. La nostra piattaforma offre ai produttori la capacità di connettere, automatizzare, monitorare e analizzare ogni aspetto della loro attività per promuovere la trasformazione. La Plex Smart Manufacturing Platform, un sistema di registrazioni e coinvolgimento che funge da sistema nervoso centrale delle operazioni di produzione, è composta da un'ampia suite di applicazioni, tra cui Manufacturing Execution Suite (MES), Enterprise Resource Planning (ERP), Quality Management System (QMS), Supply Chain Planning (SCP), monitoraggio della produzione, automazione e orchestrazione MES e Asset Performance Management (APM). Questo approccio modulare offre ai produttori una serie di punti di accesso per connettere persone, sistemi, macchine e supply chain, consentendo loro di operare con precisione, efficienza e agilità.
Scoprite di più su www.plex.com.
Il contenuto di questo documento è stato adattato da ricerche IDC esistenti pubblicate su www.idc.com.
IDC Research, Inc.
140 Kendrick Street
Edificio B
Needham, MA 02494, USA
T 508.872.8200
F 508.935.4015
Twitter @IDC
idc-insights-community.com
www.idc.com
Questa pubblicazione è stata realizzata da IDC Custom Solutions. Le opinioni, le analisi e i risultati della ricerca qui presentati sono tratti da ricerche e analisi più dettagliate condotte e pubblicate in modo indipendente da IDC, a meno che non sia indicata una sponsorizzazione specifica del fornitore. IDC Custom Solutions rende disponibili i contenuti IDC in un'ampia gamma di formati per la distribuzione da parte di varie aziende. Una licenza per distribuire i contenuti IDC non implica l'approvazione o l'opinione sull'organizzazione licenziataria.
Pubblicazione esterna di informazioni e dati IDC— qualsiasi informazione IDC che deve essere utilizzata in pubblicità, comunicati stampa o materiali promozionali richiede l'approvazione scritta preventiva del vicepresidente o del country manager IDC appropriato. Una bozza del documento proposto dovrebbe accompagnare qualsiasi richiesta di questo tipo. IDC si riserva il diritto di negare l'approvazione dell'uso esterno per qualsiasi motivo.
Copyright 2022 IDC. La riproduzione senza autorizzazione scritta è completamente vietata.
Risorse in primo piano