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Costruzione di una cultura della qualità per promuovere la differenziazione nella produzione
gennaio 2022
Scritto da: Reid Paquin, Research Director, IDC Manufacturing Insights
Il miglioramento continuo è una mentalità che il settore ha adottato da decenni con grande successo, e i principali produttori comprendono che questo vale anche per la gestione della qualità.
Introduzione
L’impatto della pandemia di COVID-19 non può essere sottovalutato; molti produttori continuano a lottare con la discontinuità operativa della supply chain, i requisiti governativi e normativi in evoluzione e l’adeguamento delle capacità produttive per soddisfare la domanda di beni e servizi. Le filosofie di miglioramento continuo, come il lean e altri approcci, utilizzate dai team operativi nelle fabbriche e negli impianti, resteranno sempre importanti.
Sebbene questi metodi abbiano certamente portato benefici alle aziende nella loro spinta verso l’eccellenza operativa, le aziende stanno ripensando i propri obiettivi lean in funzione di un ambiente operativo fondamentalmente più soggetto a discontinuità operativa. Nel Future of Operations Survey di IDC di giugno 2021, abbiamo chiesto ai produttori di elencare le principali sfide operative che stanno affrontando attualmente: costi, qualità, gestione della supply chain, talenti/lavoro e rischio si distinguono:
» Costi di produzione– 37.5%
» Gestione della qualità– 30.6%
» Gestione della supply chain– 25.1%
» Personale e talenti – 22.9%
» Gestione dei rischi– 21.7%
Tutte queste sfide riguardano vari ambiti di un'azienda manifatturiera, ma ognuna di esse ha un legame diretto con la gestione della qualità. Infatti, la qualità del prodotto è una priorità assoluta del ciclo di vita del prodotto per il 56% dei produttori, secondo l'indagine IDC del 2021 Product and Service Innovation Survey. Gli scarti aumentano i costi di produzione, le prestazioni dei fornitori influiscono sulla qualità finale, i requisiti normativi in continua evoluzione o la prospettiva di un richiamo rappresentano un rischio significativo per qualsiasi azienda, e gli errori umani possono portare a non conformità. L'importanza che la qualità riveste per la soddisfazione del cliente è il fattore più importante da considerare– basta un solo problema di qualità per perdere un cliente per sempre. Una delle ragioni più citate per cui i produttori hanno ancora problemi nella gestione della qualità può essere ricondotta ai sistemi
In sintesi
DATI PRINCIPALI
» Il 45% dei produttori ha dichiarato che la tecnologia digitale ha avuto un ruolo principale nel miglioramento della qualità dei loro prodotti.
» Il 56% ha dichiarato che migliorare la qualità dei prodotti è fondamentale per la loro capacità di gestire il ciclo di vita dei prodotti, il ritmo dell’innovazione e le prestazioni aziendali complessive.
ASPETTI PRINCIPALI
Il percorso verso la qualità di ogni produttore si trova in fasi diverse, ma non importa dove vi troviate, il progresso è sempre possibile.
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che spesso sono manuali o cartacei. Questo rende difficile accedere, analizzare e condividere le informazioni, ostacolando la capacità di prendere le decisioni più efficaci nel tempo necessario.
Quando un produttore implementa un sistema manuale per gestire un processo di qualità, si tratta al massimo di un processo reattivo e di una misura tampone messa in atto per cercare di acquisire informazioni sulla qualità nel caso in cui si verifichi un evento avverso/una non conformità che deve essere indagata. Infatti, la Future Enterprise Resiliency and Spending Survey di IDC di febbraio ha mostrato che i primi 2 casi d’uso dell’automazione per la produzione erano il monitoraggio degli asset/processi e la gestione della qualità. L’importanza di abbandonare i sistemi legacy e la gestione manuale della qualità non può essere trascurata; è il primo passo che ogni produttore dovrebbe compiere se vuole davvero migliorare e ottenere il controllo sui propri dati e processi di qualità.
La digitalizzazione è da tempo la dorsale dell’efficacia operativa per i produttori. Il recente Digital Manufacturing Study di IDC su 680 produttori ha evidenziato il chiaro vantaggio che le organizzazioni che adottano la digitalizzazione acquisiscono nel tempo. Nel periodo di sei anni dello studio, i produttori digitali hanno beneficiato di un aumento del 26% del loro indice di performance dei ricavi (RPI) e di un aumento del 27% del loro indice di performance dei profitti (PPI). Nello stesso periodo, i produttori non digitali hanno registrato una diminuzione del 9% (RPI) e del 2% (PPI) (vedere Figura 1). Sebbene non sia una sorpresa vedere l’intero settore subire un calo delle performance nel 2020 a causa del COVID-19, i produttori digitali sono stati meno colpiti da questa discontinuità operativa grazie ai loro sforzi di digitalizzazione.
FIGURA 1: Le iniziative digitali influenzano la crescita dei ricavi e la redditività
Fonte: IDC's Digital Manufacturing Study, 2021
Tuttavia, il dato più importante che emerge dallo studio è come il divario tra i due gruppi continui ad aumentare nel tempo. Sono molte le aziende che hanno già adottato tecnologie digitali per prendere decisioni migliori e che stanno raccogliendo i frutti di queste scelte. L’allargamento di questo divario si è accelerato a causa della pandemia di COVID-19 e delle sue innumerevoli discontinuità operative, e i produttori che avevano già investito nel digitale sono stati in grado di adattarsi molto più velocemente di quelli che non lo hanno fatto. La domanda che i produttori non digitali devono porsi è: quanto ancora possiamo aspettare? Più
I produttori che hanno già effettuato investimenti digitali sono stati in grado di adattarsi molto più rapidamente rispetto a quelli che non lo hanno fatto. La domanda che i produttori non digitali devono porsi è: Per quanto tempo possiamo ancora aspettare?
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100 100
102.6
115.7
124.1
125.7
121.4
99.0
107.0
112.2
103.2
98.7
0
20
40
60
80
100
120
140
2015 2016 2017 2018 2019 2020
(Indice di performance dei ricavi)
Produttori digitali
Produttori non digitali
100 100
105.0
118.2
127.0
125.6
120.7
107.0
115.5
122.6
106.7
99.4
0
20
40
60
80
100
120
140
2015 2016 2017 2018 2019 2020
(Profit Performance Index)
Produttori digitali
Produttori non digitali
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più tempo passa senza che vengano prese misure, maggiore sarà il vantaggio acquisito dai concorrenti. Nell'attuale ambiente produttivo altamente competitivo, dove la discontinuità operativa può verificarsi in qualsiasi momento, le aziende non possono permettersi di rimanere inattive.
Vantaggi
Le decisioni efficaci si basano sempre sull’analisi dei dati e sulle informazioni – e questo non è diverso per le decisioni relative alla qualità. La raccolta automatica dei dati è la base per la creazione dell’impresa in tempo reale ed è di solito un segno distintivo di un produttore di successo rispetto a uno con prestazioni inferiori. La velocità e la complessità delle operazioni di produzione stanno aumentando più che mai. Affidarsi a processi manuali per gestire la qualità non è più accettabile tra i produttori di oggi. La capacità di automatizzare tramite un sistema di qualità digitale è inestimabile, poiché il mercato e i requisiti di conformità continuano a evolversi. I produttori di successo hanno compreso questo fatto e, di conseguenza, ne stanno raccogliendo i benefici (vedi Figura 2).
FIGURA 2: Importanza della tecnologia digitale per ottenere risultati operativi
Affidabilità delle apparecchiature/operazioni
Produttività/efficienza delle operazioni
Qualità del prodotto
Parametri ambientali
Agilità e resilienza
12.9%
11.2%
13.3%
15.4%
12.9%
37.5%
41.9%
44.7%
41.8%
45.2%
52.3%
47.7%
44.9%
44.3%
43.4%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Nessun ruolo o ruolo minore
Ruolo moderato
Ruolo principale
Percentuale di rispondenti
Fonte: Future of Operations Survey di IDC, luglio 2021
Le aziende che hanno effettuato questa transizione hanno visto una riduzione di errori e costi, ma hanno anche liberato tempo ai lavoratori eliminando la raccolta e l’inserimento manuale dei dati che venivano svolti in passato. Questo è particolarmente importante nell’attuale ambiente lavorativo, dove i produttori stanno sperimentando sia un alto turnover sia un esaurimento di materie prime. Affidare i compiti ripetitivi agli strumenti digitali significa maggiore produttività dei dipendenti. Questi dipendenti possono ora dedicare più tempo ad attività di maggior valore, come l’analisi proattiva dei dati. Disporre di controlli di qualità migliori e più solidi aiuterà a prevenire che operatori meno esperti commettano errori che impattano sulla qualità del prodotto.
Radicare la qualità nella cultura per una reale differenziazione
Storicamente, molti produttori hanno affrontato la qualità in modo isolato– affidando ai gruppi di qualità la gestione di eventuali problemi o non conformità senza dedicare loro molta attenzione o visibilità. Questo approccio isolato limita la
capacità di migliorare continuamente in tutta l’organizzazione; tuttavia, questo modo di pensare sta cambiando. Per avere successo, ogni dipendente deve essere coinvolto e dedicato a contribuire al miglioramento della qualità. Infatti, i produttori di successo (primo quartile di maturità) sono quelli che guidano la carica quando si tratta di abbattere i silos della qualità — e, di conseguenza, avevano il 38% di probabilità in più di segnalare grandi miglioramenti nelle prestazioni della qualità dei prodotti negli ultimi due anni (fonte: IDC Future of Operations Study).
Il processo decisionale basato sui dati è una parte essenziale della creazione di una cultura o mentalità della qualità in un’organizzazione; i lavoratori si sentono responsabilizzati nel fare la differenza. Man mano che i dipendenti identificano i problemi, promuovono i miglioramenti e vengono riconosciuti per tali miglioramenti, saranno sempre più coinvolti nel tempo. La tecnologia digitale, combinata con una cultura organizzativa incentrata sulla qualità, fornisce infine la base per il miglioramento continuo, garantendo che il valore continui a essere fornito anche in un ambiente aziendale in rapida evoluzione.
Di seguito sono riportate ulteriori capacità che i produttori di successo hanno maggiori probabilità di avere implementato:
» Team di miglioramento continuo formati e focalizzati sui processi di qualità in tutte le operazioni e presso i fornitori
» Audit delle operazioni e dei fornitori eseguiti regolarmente e confrontati per migliorare le prestazioni della qualità nel tempo
» Simulazioni di richiamo eseguite regolarmente e confrontate per migliorare le prestazioni della qualità nel tempo
» Analisi utilizzate per fornire informazioni predittive basate sui dati di qualità acquisiti
» Qualità considerata durante tutto il ciclo di vita del cliente, comprese le offerte, gli ordini, la produzione, i problemi e le risposte
È importante tenere presente che una cultura della vera qualità va oltre le "quattro mura" di un produttore. È fondamentale considerare la supply chain e come collaborare correttamente con i fornitori per fare della qualità un elemento distintivo. Le aziende meno mature si preoccupano solo di ricevere i prodotti in tempo e al costo più basso possibile, mentre i produttori leader vedono i fornitori come partner strategici per offrire una qualità superiore. Le aziende che intendono adottare questo approccio completo alla gestione della supply chain dovrebbero concentrarsi su come tutti i soggetti coinvolti possano migliorare le proprie prestazioni. L'obiettivo finale che ogni produttore dovrebbe perseguire è quello di avere una mentalità di qualità pervasiva in tutta la catena del valore, che consenta all'azienda di diventare più proattiva anziché reattiva.
Valutazione di Plex Systems
Plex Systems offre una piattaforma SaaS multitenant a istanza singola per i produttori, che include funzionalità di MES (manufacturing execution), QMS (gestione della qualità), ERP (enterprise resource planning), SCP (supply chain planning), gestione delle performance degli asset (APM), monitoraggio della produzione, automazione di processo e analisi della produzione. A settembre 2021, Rockwell Automation ha completato l’acquisizione di Plex, espandendo ulteriormente la presenza globale di Plex e la sua penetrazione in nuovi mercati. La Plex Smart Manufacturing Platform è progettata per la configurabilità, l’estensibilità e l’integrazione, consentendo alle organizzazioni di personalizzare il sistema per soddisfare le esigenze uniche di una linea di produzione e di singoli impianti, mantenendo al contempo il controllo e la visibilità a livello aziendale.
I clienti intervistati nell’ultimo SaaSPath Survey di IDC hanno valutato molto positivamente la soluzione SaaS di Plex in diversi ambiti rispetto ai punteggi medi degli altri fornitori di ERP, tra cui sicurezza dei dati, valore, facilità di integrazione e frequenza di rilascio di nuove funzionalità. Potete trovare il rapporto completo qui.
La piattaforma Plex Smart Manufacturing Platform mira a connettere dipendenti, tecnologie e macchine per creare una visione completa e connessa dell’intera azienda. La piattaforma Plex Smart Manufacturing Platform è cloud native ed è progettata per adattarsi e crescere con l’azienda, offrendo modularità applicativa in grado di gestire singoli processi aziendali o un’integrazione completa end-to-end per gestire l’intera azienda. L’obiettivo è diventare il sistema digitale di registrazioni e di coinvolgimento che può migliorare la visibilità su ciò che sta accadendo, su ciò che sta per accadere e su ciò che è appena accaduto.
Un esempio delle capacità modulari di Plex è Plex Quality Management System (QMS), che offre ai produttori una maggiore visibilità della qualità e la cattura di dati in tempo reale per garantire ripetibilità e prevedibilità e aiutare i produttori di processo e discreti a soddisfare la rigorosa conformità del settore e dei clienti con un sistema di registrazioni digitale a ciclo chiuso. Plex QMS consente di gestire digitalmente la qualità con contenuti di qualità accurati e in tempo reale, in linea con i requisiti del settore e del prodotto. E i produttori ottengono una maggiore eccellenza operativa.
La sicurezza e l’affidabilità sono le massime priorità per Plex, che ha ottenuto un punteggio di sicurezza "A" da SecurityScorecard e ha costantemente superato i suoi SLA, garantendo un tempo di operatività superiore al 99.99%, secondo l’azienda.
Sfide
Con l’aumento della complessità del settore, le organizzazioni manifatturiere saranno sottoposte a una pressione enorme per diventare più innovative, orientate al mercato e agili. Come in qualsiasi progetto di trasformazione digitale che può iniziare all’interno di un produttore, il rischio di rimanere intrappolati in una fase di “purgatorio pilota” è sempre una sfida da considerare. Plex dovrà aiutare i propri clienti a gestire questa complessità, fornendo valore e supporto a numerosi gruppi funzionali e stakeholder all’interno della produzione. La recente acquisizione di Plex da parte di Rockwell Automation offre a Plex l’opportunità di crescere ulteriormente ed espandersi grazie all’ampia presenza produttiva e all’ecosistema di Rockwell Automation.
Conclusione
L’ambiente produttivo sta cambiando più velocemente che mai e le aziende non possono permettersi di rimanere ferme. Il percorso verso la qualità di ogni produttore è in fasi diverse, ma indipendentemente da dove vi troviate, il progresso è sempre possibile. Ogni fase del percorso, dalla digitalizzazione dei processi di qualità all’estensione della qualità oltre le quattro mura fino a radicare una cultura della qualità in tutta l’organizzazione, genera valore. Il miglioramento continuo è una mentalità che l’industria ha adottato da decenni con grande successo: i produttori leader comprendono che questo vale anche per la gestione della qualità.
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Informazioni sull’analista
Reid Paquin, Research Director, IDC Manufacturing Insights
Reid Paquin è Research Director per IDC Manufacturing Insights, responsabile della pratica IT Priorities & Strategies (ITP&S). L’aspetto principale della ricerca di Paquin riguarda gli investimenti IT effettuati nel settore manifatturiero e i progressi dei produttori nella trasformazione digitale. In base alla sua esperienza nel settore manifatturiero, la ricerca di Paquin include anche un’enfasi sui fattori abilitanti della tecnologia che aiutano i dirigenti del settore a prendere decisioni operative più informate.
MESSAGGIO DALLO SPONSOR
Ulteriori informazioni su Plex
Plex Systems, Inc., una società di Rockwell Automation, è leader nelle soluzioni di produzione intelligente basate sul cloud, consentendo ai produttori di tutto il mondo di realizzare prodotti straordinari. La nostra piattaforma offre ai produttori la capacità di connettere, automatizzare, monitorare e analizzare ogni aspetto della loro attività per promuovere la trasformazione. La Plex Smart Manufacturing Platform, un sistema di registrazioni e coinvolgimento che funge da sistema nervoso centrale delle operazioni di produzione, è composta da un'ampia suite di applicazioni, tra cui Manufacturing Execution Suite (MES), Enterprise Resource Planning (ERP), Quality Management System (QMS), Supply Chain Planning (SCP), monitoraggio della produzione, automazione e orchestrazione MES e Asset Performance Management (APM). Questo approccio modulare offre ai produttori una serie di punti di accesso per connettere persone, sistemi, macchine e catene di approvvigionamento, consentendo loro di operare con precisione, efficienza e agilità.
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Il contenuto di questo documento è stato adattato da ricerche IDC esistenti pubblicate su www.idc.com.
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