ANALYST BRIEF

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Promuovere l’eccellenza operativa attraverso l’
automazione di processo

Ottobre 2023

Scritto da: Reid Paquin, Research Director for IDC Manufacturing Insights

Introduzione

Le aspettative di clienti e mercato per prodotti, consegne e servizi più personalizzati — così come eventi imprevisti e improvvisi shock della domanda — stanno guidando il cambiamento e creando opportunità per le aziende di trasformare il modo in cui le loro operazioni rimangono allineate al mercato. Le filosofie di miglioramento continuo, come il Lean e altre, utilizzate dai team operativi negli stabilimenti e nelle fabbriche, saranno sempre importanti. Sebbene le prestazioni operative siano notevolmente migliorate nel corso degli anni, le organizzazioni sono sottoposte a una pressione significativa per spingere al massimo le prestazioni. Raggiungere livelli quasi perfetti di prevedibilità, affidabilità ed efficienza operativa è ora l'obiettivo dei principali produttori, poiché è un obiettivo raggiungibile.

I produttori hanno dovuto affrontare molte sfide nel tentativo di ottimizzare ulteriormente le operazioni, ma uno dei problemi più citati è quello delle infrastrutture obsolete o legacy. Molti produttori tendono a fare affidamento su una combinazione di stabilimenti, asset e sistemi tecnologici che hanno decenni di vita e funzionalità limitate. Questa situazione rende difficile l’accesso e l’analisi delle informazioni, ostacolando la capacità di prendere le decisioni più efficaci nel tempo necessario. Con la velocità e la complessità delle operazioni di produzione che aumentano più che mai, le organizzazioni che sperano di competere nell’economia digitale non possono più accettare processi manuali o basati su carta. Le decisioni efficaci si basano sempre sull’analisi dei dati e delle informazioni, non su speculazioni o congetture, e questo vale anche per le decisioni operative. L’automazione di processo è la base per creare l’impresa in tempo reale ed è di solito un segno distintivo di un’organizzazione di successo rispetto a una con scarse prestazioni. Quando si esaminano le iniziative operative su cui si concentrano i produttori, emergono temi costanti come il costo, la produttività, la qualità e l’affidabilità (vedi Figura 1).

La concorrenza nel settore manifatturiero non è mai stata così elevata e fattori esterni possono causare gravi discontinuità operative da un giorno all’altro. I vantaggi dell’automazione e della visibilità in tempo reale nello stabilimento continuano a rappresentare un’opportunità fondamentale per gli investimenti digitali.

DATI CHIAVE

Negli ultimi 12 mesi, i produttori hanno registrato miglioramenti a due cifre nell’efficienza operativa, nella produttività dei dipendenti, nel time to market e nella riduzione dei costi grazie agli investimenti nella tecnologia digitale.

Punti chiave

» L’automazione di processo è la base per creare l’impresa in tempo reale ed è un segno distintivo di un’organizzazione di successo.
» L’applicazione delle analisi ai dati ampliati e contestualizzati elimina i colli di bottiglia e consente ai lavoratori di prendere decisioni rapide e sicure.

In sintesi

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FIGURA 1: Principali sfide operative da affrontare

Fonte: Future of Operations Survey di IDC, agosto 2023

Per affrontare queste problematiche, i produttori stanno creando, raccogliendo e analizzando dati critici in tutte le loro operazioni per aumentare la visibilità e automatizzare il processo decisionale. Questo approccio fornisce ai dipendenti informazioni utilizzabili in tempo reale, approfondimenti dettagliati sulle prestazioni e analisi che possono essere applicate per migliorare ulteriormente il processo decisionale in tutta la catena del valore della produzione. È importante tenere presente che l’eccellenza operativa va oltre la consegna di più report, dashboard o altri indicatori delle prestazioni passate o dello stato delle operazioni. Significa piuttosto la capacità di fornire informazioni utilizzabili nel contesto del destinatario. È da qui che può derivare il vero valore, ed è ciò che differenzierà i produttori di successo da quelli che faticano a competere.

Vantaggi

Anche se la nozione di "fabbrica senza operai" può essere ancora lontana, l’obiettivo dovrebbe essere quello di migliorare continuamente il processo decisionale utilizzando una base di dati e analisi. Questo permetterà ai dipendenti di essere supportati dalle informazioni giuste, al momento e nel luogo giusto, per prendere decisioni in modo rapido e sicuro. Il risultato sarà una qualità superiore, decisioni più tempestive e una riduzione della dipendenza dai precedenti storici e dalle competenze specifiche. Inoltre, le strutture organizzative si appiattiranno e i tradizionali processi decisionali dall’alto verso il basso lasceranno il posto a un processo decisionale più distribuito e collaborativo.

I principali produttori hanno il 67% di probabilità in più di disporre di una visibilità in tempo reale delle prestazioni operative.

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Promuovere l’eccellenza operativa attraverso l’automazione di processo

Sebbene i produttori siano oggi più automatizzati rispetto a cinque anni fa, esistano ancora notevoli opportunità per sfruttare meglio la tecnologia. Un processo decisionale resiliente attraverso l’automazione non solo accelera le conclusioni grazie al supporto decisionale, ma limita anche la dipendenza dall’intervento umano nei compiti decisionali più ripetitivi. Un livello avanzato di automazione nel processo decisionale consente azioni più rapide ed efficaci in tempi di discontinuità operativa e risponde all’esigenza generale di ricavare informazioni dai dati in rapida crescita generati e acquisiti dall’organizzazione. Tuttavia, un processo decisionale resiliente non riguarda solo la previsione o la risposta a discontinuità operative più grandi e potenzialmente a lungo termine. Si tratta anche di gestire abilmente la moltitudine di piccole "divergenze" che si verificano quasi continuamente nelle operazioni globali.

I produttori hanno anche bisogno di processi aziendali flessibili per tradurre queste informazioni in azioni proattive e automatizzate. Diventare più proattivi può portare a miglioramenti in tutte le operazioni. Gli asset e i processi possono essere monitorati in tempo reale e regolati se vengono superate le soglie, senza la necessità di intervento umano. La manutenzione può essere programmata automaticamente in base alle condizioni degli asset. Questi sono solo alcuni casi d’uso in cui l’automazione delle azioni per renderle proattive anziché reattive può portare valore a un produttore. Tuttavia, l’impatto su tutte le aree dell’organizzazione dovrebbe essere considerato quando si automatizza il processo decisionale.

La ricerca della perfezione nelle operazioni non è più un'opzione. Per ottenere un aumento significativo delle prestazioni operative, le organizzazioni devono continuare ad adottare le tecnologie digitali per diventare più orientate ai dati. In media, i partecipanti all’indagine Future of Operations Survey di IDC di agosto 2023 hanno segnalato i seguenti miglioramenti operativi negli ultimi 12 mesi grazie agli investimenti digitali:

» Risparmio sui costi — miglioramento del 13.7%
» Efficienza operativa — miglioramento del 16.3%
» Margini di profitto — miglioramento del 16.9%
» Produttività dei dipendenti — miglioramento del 17.2%
» Crescita dei ricavi — miglioramento del 17.5%
» Time to market — miglioramento del 17.7%

I produttori che danno priorità a una gestione efficace dei dati operativi possono superare i pregiudizi cognitivi intrinseci dei processi gestiti dall’uomo per ridurre il rischio operativo e l’incertezza. Con le giuste tecnologie digitali e i processi di gestione dei dati operativi, le organizzazioni non solo possono sopravvivere, ma anche prosperare e diventare leader del settore.

Considerazioni

Sebbene i produttori riconoscano l'importanza di diventare digitali e più orientati ai dati, molti non dispongono ancora delle competenze necessarie per sviluppare una road map e metterla in pratica. I produttori stanno affrontando da anni una crescente carenza di talenti. Molte organizzazioni non dispongono delle risorse e delle conoscenze necessarie in materia di architettura dei dati, data science e cybersecurity per sfruttare le tecnologie più recenti. Collaborare con partner in grado di supportare lo sviluppo e l’esecuzione di una road map digitale è un passo importante che il settore ha iniziato ad adottare. Tuttavia, anche con un solido piano digitale in atto,

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Ci sono sfide esterne e interne significative per diventare un’organizzazione resiliente. Uno degli aspetti più importanti dell’intero processo di trasformazione è la definizione delle priorità per le iniziative digitali.

Conclusione

L’ambiente produttivo sta cambiando più velocemente che mai. Man mano che il settore prende atto di questo cambiamento, saranno le organizzazioni che abbracciano l’automazione e la visibilità in tempo reale a diventare le più di successo. I miglioramenti ottenuti grazie a questo approccio sono troppo importanti per essere trascurati, ma è necessario concentrarsi sui casi d’uso più rilevanti per massimizzare il valore. I produttori di successo sono quelli che hanno adottato l’automazione di processo per affrontare le problematiche di costo, produttività, qualità e affidabilità, perseguendo l’eccellenza operativa.

Informazioni sull’analista

Reid Paquin, Research Director per IDC Manufacturing Insights

Reid Paquin è direttore della ricerca per IDC Manufacturing Insights, responsabile della pratica IT Priorities and Strategies (ITP&S). L’aspetto principale delle ricerche di Paquin include gli investimenti IT effettuati nel settore manifatturiero e i progressi dei produttori nella trasformazione digitale. In base alla sua esperienza nel settore manifatturiero, le ricerche di Paquin includono anche un’enfasi sui fattori abilitanti della tecnologia che aiutano i dirigenti del settore manifatturiero a prendere decisioni operative più informate.

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MESSAGGIO DALLO SPONSOR

Plex, by Rockwell Automation, è leader nelle soluzioni di smart manufacturing erogate in cloud, consentendo ai produttori di tutto il mondo di realizzare prodotti straordinari. La nostra piattaforma offre ai produttori la possibilità di connettere, automatizzare, monitorare e analizzare ogni aspetto della loro attività per promuovere la trasformazione. La Plex Smart Manufacturing Platform, un sistema di registrazioni e coinvolgimento che funge da sistema nervoso centrale delle operazioni di produzione, è composta da un’ampia suite di applicazioni tra cui la suite MES (manufacturing execution suite), ERP (enterprise resource planning), QMS (quality management system), SCP (supply chain planning), monitoraggio della produzione, automazione e orchestrazione MES e gestione delle performance degli asset (APM). Questo approccio modulare offre ai produttori una serie di punti di accesso per connettere persone, sistemi, macchine e supply chain, consentendo loro di guidare con precisione, efficienza e agilità.

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Il contenuto di questo documento è stato adattato da ricerche IDC esistenti pubblicate su www.idc.com.

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