THE TOTAL ECONOMIC IMPACT™ OF PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM

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Il percorso del cliente con la Plex Smart Manufacturing Platform

Fattori che spingono all’investimento nella Smart Manufacturing Platform

Organizzazione intervistata

Forrester ha intervistato un cliente della Plex Smart Manufacturing Platform con le seguenti caratteristiche: meno di USD 300.000.000 di fatturato, 450 dipendenti e 420 utenti Plex.

L’organizzazione cliente trae vantaggio dall’implementazione e dall’uso della Plex Smart Manufacturing Platform basata su cloud, poiché armonizza ogni fase del processo produttivo, dal magazzino ricambi, alle serie di produzione, fino all’evasione. Plex traccia ogni fase sulla base della transazione per tenere conto degli input di materie prime, degli output della produzione e delle risorse di macchinari, tempo e persone utilizzate durante la produzione. Grazie alla funzionalità basata su cloud offerta da Plex, l’organizzazione cliente non ha dovuto fare affidamento sul personale IT per costruire o gestire l’operazione. Questo è stato importante poiché la piattaforma si è espansa tramite acquisizione.

PRINCIPALI SFIDE

L’organizzazione cliente aveva la necessità complessiva di passare a una soluzione più moderna. Il sistema di controllo della produzione esistente era antiquato, altamente personalizzato e non più supportabile, il che ha portato a una serie di sfide aziendali.

Il cliente si è trovato ad affrontare sfide comuni, tra cui:

• Magazzino ricambi accumulato per non rimanere senza scorte e rispettare le scadenze di produzione. Bilanciamento tra magazzino ricambi snello e scorte sufficienti per soddisfare la produzione

e non impegnare inutilmente il budget in modo tempestivo, era una sfida continua. Questo era particolarmente vero poiché il sistema esistente non disponeva di una capacità di previsione. Le proiezioni venivano sviluppate da una storia di vendite lineare per costruire il magazzino ricambi. Con questa limitata accuratezza, il cliente generalmente manteneva troppo magazzino ricambi a disposizione per garantire gli impegni degli ordini e la fidelizzazione dei clienti.

• Scarsa visibilità all’interno del processo produttivo end-to-end. Senza la capacità di generare facilmente dati di transazione all’interno del processo produttivo end-to-end, era necessario un notevole sforzo per monitorare l’ingresso delle materie prime e l’uscita dei prodotti finiti. Questo includeva la registrazione della produzione su supporto cartaceo e l’incapacità di creare dati utilizzabili. In generale, era richiesto un notevole impegno di risorse umane per creare intelligence operativa, ma ciò non forniva informazioni tempestive o ampiamente visibili per l’organizzazione del cliente.

• La mancanza di dati di produzione visibili ha permesso alle inefficienze produttive di rimanere inosservate. L'incapacità di rilevare gli errori di produzione fino a fasi avanzate del processo ha portato a scarto di magazzino ricambi, ritardi nella produzione e interventi di riparazione più estesi sia sulle macchine che nell’erogazione dei servizi. Ciò ha comportato interventi del servizio clienti per riorganizzare i programmi in base alle esigenze dei clienti e spedizioni accelerate per rispettare le scadenze degli ordini. Con una visibilità limitata e una mancanza di una visione olistica delle prestazioni, i reparti di magazzino ricambi, produzione, manutenzione e servizio clienti dell’organizzazione operavano in modo isolato.

DESCRIZIONE DEL CASO D’USO

L’organizzazione cliente ha implementato per la prima volta la Plex Smart Manufacturing Platform nel 2017; successivamente ha seguito

"Le funzionalità di gestione del magazzino ricambi offerte da Plex sono state un enorme, enorme successo per noi."

VP of IT ed ERP, azienda alimentare

IL PERCORSO DEL CLIENTE CON LA PLEX SMART MANUFACTURING PLATFORM

con l’aggiunta dell’applicazione di previsione, Plex DemandCaster Supply Chain Planning, nel 2019. L’implementazione end-to-end ha richiesto circa un anno, inclusi: lo sviluppo di partner commerciali EDI, tre mesi per la formazione e una fase post-live di un mese per la modifica e la valutazione dei processi. Inoltre, il team ha acquisito hardware (schermi UI e apparecchiature di stampa) e ha sviluppato nuove SOP, che hanno aperto la strada a cambiamenti e miglioramenti interdipartimentali. La formazione su Plex ha incluso anche sessioni e comunicazioni tra i vari dipartimenti. Questo, insieme alla creazione di nuove SOP che indicano come viene svolto il lavoro, ha avviato conversazioni sul processo produttivo, sul cambiamento e sul miglioramento tra i vari dipartimenti. Poiché Plex fornisce visibilità del processo produttivo end-to-end a tutti gli utenti, le interdipendenze tra produzione, manutenzione e servizio clienti sono finalmente evidenziate. In sintesi, la formazione e la fase post-live per l’implementazione di Plex hanno contribuito a eliminare i silos tra i vari dipartimenti. Il modello digitale e transazionale di Plex ha permesso all’organizzazione cliente di comprendere il processo produttivo in dettaglio granulare, dal magazzino ricambi al prodotto finito. Questo non solo ha identificato e colmato importanti lacune di intelligence operativa, ma ha anche permesso alle risorse tecniche di dedicarsi ad attività analitiche di maggior valore. L’aggiunta di DemandCaster ha permesso all’organizzazione cliente di quantificare le materie prime

requisiti per la tempistica della produzione prevista e della spedizione, per garantire un’adeguata fornitura e tempistiche accurate. Assegnando direttamente il magazzino ricambi al processo produttivo, l’organizzazione del cliente ha potuto analizzare l’efficienza della linea di produzione, identificare gli errori di produzione e le variazioni delle macchine da correggere precocemente nel processo, e ridurre significativamente lo scarto. In molti modi, questo ha contribuito a gettare le basi per la crescita. Con una maggiore efficienza operativa, l’organizzazione del cliente è stata in grado di aumentare la produzione di circa il 250% con un impianto e risorse umane sostanzialmente invariati. I costi di gestione IT, magazzino ricambi e produzione sono stati notevolmente ridotti. La base di costo per la produzione è diminuita del 50%. Poiché la base di costo per la produzione era ora compresa in modo dettagliato, questo ha fornito una comprensione di come fissare i prezzi delle opportunità con clienti esistenti e nuovi, per acquisire ulteriori clienti.

Plex ci offre la possibilità di osservare le cose da una prospettiva diversa per pianificare il futuro e migliorarlo grazie a insight che prima non avevamo.

– VP of IT ed ERP, azienda alimentare

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