Finite Scheduler

BY ROCKWELL AUTOMATION

Un’integrazione MES Plex adattiva progettata per creare pianificazioni resilienti e ottimizzate.

FUNZIONE CRITICA. AMBIENTE SFIDANTE.

Il settore manifatturiero è diventato sempre più volatile. Le fluttuazioni della domanda dei clienti, la carenza di manodopera e le interruzioni della supply chain rendono difficile pianificare le attività di produzione in modo da raggiungere gli obiettivi aziendali. I piani più accurati possono diventare rapidamente obsoleti. In quanto funzione critica di ogni attività di produzione, la pianificazione della produzione agisce come la colla tra pianificazione ed esecuzione. Con l’integrazione di Finite Scheduler di Rockwell Automation, potete modernizzare il vostro ciclo di produzione con funzionalità di pianificazione della capacità affidabili e reattive per ottimizzare il flusso di produzione e massimizzare la soddisfazione dei clienti.

PERCHÉ GLI STRUMENTI DI PIANIFICAZIONE TRADIZIONALI SONO INSUFFICIENTI

I sistemi MRP (Material Requirements Planning) e le relative applicazioni di pianificazione della capacità non forniscono i dati necessari per pianificare la produzione nel reparto produttivo perché:

• Tutti gli ordini di produzione sono pianificati a ritroso dalla data di scadenza.
• Ogni ordine di produzione è pianificato indipendentemente dagli altri ordini.
• Mancanza di considerazione sulla fattibilità della pianificazione, come attrezzature, dispositivi, contenitori e rack specializzati, spazio di magazzino o di mantenimento limitato e operatori qualificati.

I produttori possono tentare di colmare le lacune dei loro sistemi MRP utilizzando fogli di calcolo o strumenti manuali simili. Tuttavia, queste soluzioni di pianificazione che combinano sistemi MRP e fogli di calcolo sono molto limitate nelle loro capacità di generare una pianificazione fattibile e ottimizzata.

Pianificazione più intelligente, dagli esperti di smart manufacturing

Progettato dai leader globali della trasformazione digitale e dell'automazione industriale, Finite Scheduler va oltre i sistemi MRP e considera fattori aggiuntivi, come la disponibilità degli utensili e il fermo macchina, che influenzano le vostre attività di produzione. A differenza delle soluzioni interne e dei fogli di calcolo, Finite Scheduler è in grado di gestire cambiamenti frequenti, fornire dati più accurati rispetto alle compilazioni manuali e mettere la vostra pianificazione al lavoro nel reparto produttivo.

Lo strumento di oggi per l’ottimizzazione del flusso di produzione

Per soddisfare le esigenze dei produttori in un ambiente complesso, strumenti di pianificazione della produzione come Finite Scheduler di Rockwell Automation offrono funzionalità complete.

Funzionalità richiesta

• Modellazione di tutti i vincoli critici dei tipi di risorse
• Modellazione dettagliata e flessibile dei processi produttivi
• Generazione rapida di programmi di produzione ottimizzati
• GUI interattiva

Funzionalità dello strumento

• Generazione di programmi di produzione basata sulla capacità produttiva disponibile di tutte le risorse di produzione critiche, tra cui: macchinari, utensili, dispositivi di stoccaggio, gruppi di lavoratori e dipendenti qualificati/certificati.
• Modellazione delle diverse fasi delle attività di produzione (setup, ciclo, smontaggio/pulizia), tipo di capacità produttiva, tipo di buffer e vincoli di tempo di attesa.
• Generazione e rigenerazione rapide di programmi di produzione ottimizzati per soddisfare obiettivi aziendali variabili.
• Revisione dei programmi di produzione generati tramite una GUI intuitiva che consente un processo di ottimizzazione interattivo.

VANTAGGI DELL’INTEGRAZIONE DELLA PIANIFICAZIONE A CAPACITÀ FINITE

L’implementazione della pianificazione a capacità finita può portare a pianificazioni di produzione più accurate, agili e realizzabili con molti vantaggi:

• Maggiore raggiungimento del programma di produzione e consegna puntuale ai clienti
• Maggiore conformità ai piani a breve termine
• Maggiore agilità delle attività di produzione
• Migliore utilizzo della capacità produttiva con tempi di cambio/setup ridotti al minimo
• Riduzione del WIP
• Riduzione del lead time di produzione

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