SUPPORTO PER I REQUISITI DELLA SUPPLY CHAIN DI BMW GROUP
Siete fornitori di una delle aziende manifatturiere più rinomate al mondo, nota per la sua qualità impeccabile, l’innovazione e l’efficienza operativa. Far parte di questo ristretto gruppo di aziende comporta una serie di aspettative elevate da parte di BMW nei confronti dei suoi fornitori. Dal momento in cui viene assegnata una nuova commessa fino al termine della produzione e dei programmi per i ricambi di assistenza, BMW alza l’asticella con una serie di principi di produzione come aspetto principale, standard di sostenibilità e requisiti per i fornitori.
La buona notizia è che BMW considera il successo dei fornitori una priorità nel rapporto con i propri fornitori e offre un grande supporto per garantirne il successo.
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BMW GROUP REQUISITI FORNITORE
La valutazione dei fornitori BMW viene misurata rispetto a una serie di valori target per l’intero ciclo di vita del prodotto. Le prestazioni complessive vengono monitorate da BMW tramite lo strumento LPKM – Supplier Performance and Competence Management. Plex aiuta i fornitori BMW a raggiungere punteggi LPKM più elevati grazie a controlli di produzione integrati e alla verifica automatica dei codici prodotto nel processo di spedizione.
Plex supporta anche tre requisiti chiave per i fornitori e una serie di requisiti minimi di qualità per garantire il successo della supply chain di BMW:
Fornitore BMW Logistica – Produzione Requisiti
BMW ha sviluppato i propri requisiti di produzione per aiutare i fornitori a raggiungere costantemente il 100 percento di accuratezza nei processi di imballaggio, etichettatura, spedizione e tracciabilità dei prodotti BMW. La chiave per soddisfare i requisiti di produzione BMW è l’adozione di processi lato linea con controlli integrati in grado di prevenire gli errori in tempo reale.
Esistono molti modi in cui un fornitore può soddisfare questi requisiti utilizzando Plex:
Controllo della produzione
• Integrazione in tempo reale delle macchine per fornire dati e conteggi precisi dei codici prodotto.
• Sensori di visione per identificare, contare e verificare i componenti; determinare i prodotti buoni da quelli di scarto; verificare il kitting; validare utensili/stampi.
• Validazione degli utensili per garantire che venga utilizzato l’utensile corretto nella macchina.
Controllo della produzione
• Generazione automatica di etichette dalle attività di produzione (lavori in corso e prodotti finiti).
• Le bilance assicurano una pesatura accurata del materiale di riempimento.
• Controllo dei pacchi non standard (piccoli lotti) a fine ciclo/a fine turno.
Controllo magazzino ricambi
• La serializzazione dei container consente un accurato tracciamento del magazzino ricambi, della spedizione e della tracciabilità.
• Verifica automatica dei componenti durante le operazioni di imballaggio/rimballaggio.
• La serializzazione dei componenti controlla il numero di pezzi, la rilavorazione e il rimballaggio; consente la tracciabilità serializzata.
Controllo operatore
• Informazioni accurate sulla produzione visualizzate agli operatori in tempo reale.
• Responsabilità completa degli operatori mantenuta durante l'intero processo produttivo.
• Supporto per touchscreen per visualizzare dati e immagini del codice prodotto; abilitazione della regolazione durante l'imballaggio, la rilavorazione, ecc.
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REQUISITI FORNITORI BMW GROUP
BMW Earned Label Support: supporto etichetta
BMW richiede che tutte le parti prodotte siano etichettate al momento della produzione dei prodotti finiti. BMW richiede che le etichette siano:
• Stampate sulla linea di produzione o nella cella di lavoro, utilizzando dati in tempo reale dal sistema ERP.
• Stampate su richiesta, non stampate in batch in anticipo.
• Applicate immediatamente mentre i contenitori vengono imballati.
BMW vuole eliminare il problema di ricevere parti con etichettatura errata dai suoi fornitori, ma non vuole sprecare tempo o aumentare i costi del lavoro per ispezionare ogni parte ricevuta.
Requisiti logistici dei fornitori BMW
BMW ha stabilito requisiti minimi per garantire le prestazioni di fornitura durante il ramp-up, la produzione in serie e l’assistenza post-vendita. I requisiti minimi includono le capacità che coprono le seguenti aree di controllo:
• EDI
• Pianificazione della capacità produttiva
• Controllo della produzione
• Gestione dei subfornitori
• Ricevimento merci presso la sede del fornitore
• Produzione
• Uscita e spedizione merci
Requisiti minimi di sistema BMW Group
BMW richiede a tutti i fornitori di soddisfare una serie di requisiti di base nelle loro procedure e nei loro processi. Plex soddisfa questi requisiti come mostrato di seguito.
BMW SQM Requirement
Funzionalità Plex
Analisi dei micro-arresti
Monitoraggio in tempo reale dell'Industrial Internet of Things (IIoT) a livello di sensore e/o macchina per monitorare, diagnosticare e identificare la causa di origine
Monitoraggio KPI OEE
Calcoli OEE e avvisi basati su dati acquisiti automaticamente alle interfacce di produzione
Sistema di azione correttiva
Sistema di azioni correttive completamente integrato con il controllo dei problemi (8D) e dati ERP
Standard operativi, formazione e qualifiche di processo
Piani di controllo (PQCT), schede di controllo, controllo della documentazione Matrice di formazione e competenze, validazione degli operatori per la formazione sulle macchine Controllo di parti e processi
Controllo di processo
PFMEA completamente integrato con piani di controllo (PQCT) e check sheet
Controllo del punto di cambiamento
Ricambi, richiesta di modifica tecnica, gestione programma
Gestione fornitori
Elenco fornitori, audit fornitori, controllo dei problemi, controllo della documentazione, supplier PPAP, schede di valutazione fornitori
RFQ fornitore
Gestione dei fornitori Ispezione, prova e taratura
Piani di controllo, fogli di controllo Controllo degli strumenti integrato con foglio di controllo
Parti sospette e non conformi e processo anomalo
Tracciamento in tempo reale dei contenitori, tracciamento dei rifiuti Controllo dei problemi integrato con il tracciamento delle deviazioni Tracciamento delle deviazioni integrato con i fogli di controllo
Correzione necessaria: - "rejection tracking" deve essere tradotto come "tracciamento degli scarti" (non "tracciamento dei rifiuti"), in quanto "scarto" è il termine corretto in contesto produttivo secondo il glossario. Versione corretta:Organizzazione
Modulo di conformità, sistema di controllo della documentazione, workflow
Sistemi di qualità e politiche
PPM cliente, PPM interno, controllo dei problemi PPM fornitore (8D), resi fornitore, resi cliente
Manutenzione preventiva
Manutenzione PM, forniture MRO, gestione degli utensili, monitoraggio degli utensili
Controllo dei lotti e tracciabilità
Pannello di controllo, gestione del magazzino ricambi con serializzazione Gestione del calore Controllo dei lotti
Risorse in primo piano