I cioccolatini artigianali di TCHO comprendono un'ampia gamma di prodotti e SKU: dalle scaglie di cioccolato utilizzate in prodotti da forno, caffè, birra e gelato alle barrette speciali vendute a catene di supermercati, ristoranti e direttamente ai consumatori online. Per TCHO, può passare più di un anno prima di ricevere le fave di cacao pronte per la produzione dai coltivatori una volta effettuato un ordine, quindi è necessario pianificare la supply chain con largo anticipo. Tale pianificazione riguarda non solo l’approvvigionamento, ma anche ogni fase, dalle fave ai cioccolatini confezionati. Per realizzare questo processo, l’azienda ha dovuto superare alcune sfide fondamentali.
Passaggio dalla pianificazione reattiva a quella proattiva
Il sistema precedente dell’azienda era incoerente e inaffidabile quando Janet Poeschl, Senior Vice President of Supply Chain and Innovation, è entrata a far parte dell’azienda nel 2016. "Quando ho iniziato, il programma di produzione veniva stabilito solo una o due settimane prima, il che era molto reattivo alla domanda dei clienti."
Di conseguenza, l’azienda ha subito carenze di scorte e livelli di assistenza inferiori, mettendo a rischio la fidelizzazione dei clienti. Poeschl ricorda che un cliente le ha detto: "Se questo non è migliorato, non compreremo più da voi. Amiamo il vostro cioccolato, ma non potete garantire un buon servizio". A causa della natura del loro prodotto, TCHO doveva anche garantire magazzino ricambi fresco e stare al passo con la domanda fluttuante. Sotto pressione sia interna che da parte dei clienti, era tempo di cambiare.
Da quando ha rinnovato i processi di pianificazione di TCHO e ha implementato Plex Supply Chain Planning (SCP), c’è stata una differenza notevole. "Ora non abbiamo più questo problema", afferma Poeschl. Da quando è passata a Plex SCP, l’azienda ha ridotto di quattro volte gli articoli critici esauriti e i giorni di fornitura (DOS) dei prodotti finiti del 63%. Per TCHO, essere proattivi ha dato i suoi frutti.