Precision Coating realizza efficienze produttive con insight basati sui dati di Plex

Un'azienda in forte espansione rivela le carenze di sistemi eterogenei

Precision Coating si impegna a offrire ai propri clienti soluzioni tecnologiche complesse per le superfici, tra cui applicazioni di mascheratura e rivestimento, trattamenti superficiali a valore aggiunto e tecnologie di marcatura. Collaborando strettamente con i suoi clienti nel settore dei dispositivi medici, Precision Coating progetta applicazioni specifiche per i prodotti che migliorano la biocompatibilità, la durata, la lubrificazione e la resistenza dielettrica. Inoltre, Precision Coating è certificata ISO 13485 e ISO 14001, il che significa che l’azienda si impegna a soddisfare gli standard di qualità e normativi del settore medico e gli obiettivi rigorosi di sostenibilità ambientale.

Dopo anni di espansione, Precision Coating si era evoluta fino a dipendere da più sistemi altamente personalizzati per gestire la propria attività, che non erano in grado di soddisfare le esigenze continue attraverso la

crescita organica e le acquisizioni. L’azienda utilizzava sei sistemi diversi nelle sue tre sedi, che richiedevano una significativa riconciliazione manuale. Inoltre, il team si affidava a Excel e alla carta per registrare i dati dei processi non acquisiti da nessuno dei loro software.

Precision Coating ha identificato la necessità di un sistema che fornisse un’unica fonte attendibile in tutte le sedi per aumentare la visibilità dei dati aziendali e dei KPI e facilitare un processo decisionale più rapido e affidabile. Implementando una nuova soluzione modulare, l’azienda ha potuto abbandonare i sistemi eterogenei che aveva superato e passare alla produzione intelligente.

Dopo una valutazione durata quindici mesi, un comitato di selezione interfunzionale composto da otto dipendenti ha votato all’unanimità Plex come il sistema più adatto alle esigenze di Precision Coating, con l’esecuzione della produzione come aspetto principale. La Plex Smart Manufacturing Platform basata su cloud ha offerto un’unica fonte attendibile a livello aziendale con una visione in tempo reale del ciclo di vita della produzione in tutti gli impianti, consentendo a Precision Coating di migliorare le prestazioni, aumentare i ricavi e ridurre i costi.

Precision Coating si è concentrata su quattro obiettivi principali nella ricerca di una soluzione che comprendesse un sistema MES (Manufacturing Execution System), un QMS (Quality Management System) e un ERP (Enterprise Resource Planning):

1) Aumento della produttività

2) Miglioramento della capacità di gestire i KPI

3) Semplificazione e potenziamento della reportistica

4) Aumento della soddisfazione dei clienti

Durante la valutazione sono state esaminate otto potenziali soluzioni software, successivamente ridotte a quattro principali candidate. Quasi trenta dipendenti hanno partecipato al processo di valutazione delle esigenze e di selezione per identificare le funzionalità più preziose di un sistema ideale, al fine di garantire una valutazione efficace degli stati attuale-futuro-ideale e ottenere il coinvolgimento del team che avrebbe poi utilizzato la soluzione. Questo ha aiutato l’azienda ad allinearsi sulle priorità principali, tra cui facilità d’uso, documentazione e formazione, conformità alla qualità a supporto delle certificazioni ISO e altro ancora.

Accelerare il Time to Value con i servizi professionali di Plex

L’implementazione di Plex da parte di Precision Coating è iniziata nell’agosto 2021 presso la sede dell’azienda a Hudson, Massachusetts. Con l’aiuto del team di servizi professionali di Plex, che ha fornito approfondimenti e best practice, il team di progetto era composto da sponsor esecutivi, un comitato direttivo, un team di implementazione come aspetto principale e responsabili di sito.

Il supporto dei servizi professionali è stato essenziale per il nostro successo. Avevamo un’eccellente conoscenza dei nostri processi aziendali e dei requisiti di un produttore di dispositivi medici. Tuttavia, avevamo una conoscenza limitata all’interno del team sull’implementazione dei sistemi. Il team di Plex è stato in grado di aiutarci ad adattare i nostri processi per allinearli meglio ai workflow integrati nel sistema, a definire le nostre esigenze di dati e i percorsi di migrazione e a strutturare i nostri report. Abbiamo anche trovato la leadership esecutiva di Plex molto disponibile e impegnata nel settore della produzione di dispositivi medici, poiché li abbiamo aiutati a comprendere alcuni dei requisiti unici del nostro ambiente regolamentato, ha osservato Bill Ellerkamp, President di Precision Coating.

L’azienda ha iniziato a inserire ordini e schede di processo nel nuovo sistema Plex e a seguire le procedure con i dipendenti. Una comunicazione regolare ha garantito che tutti i membri del team comprendessero il processo di implementazione dall’inizio alla fine, sottolineando come la piattaforma Plex, inclusi MES, QMS ed ERP, avrebbe influito su ogni aspetto dell’azienda, dalla pianificazione alla produzione fino alla reportistica.

Dopo il go-live presso la sede centrale nel luglio 2022, Precision Coating ha effettuato il go-live anche in Costa Rica e nelle restanti sedi negli Stati Uniti. Ha applicato le lezioni apprese dalle implementazioni originali per semplificare il processo nelle altre strutture. Jon Audette, Director of Business Planning and Analysis, ha dichiarato che il team è stato “in grado di andare live e di sentirsi a proprio agio fin dal primo giorno” nelle altre sedi dopo l’implementazione iniziale a Hudson.

Controllo dell’impianto con informazioni basate sui dati

Grazie a una visione in tempo reale dell’intero ciclo di vita della produzione in tutti gli stabilimenti in un unico sistema, Precision Coating ha una visibilità crescente sui profitti grazie alle informazioni sui costi di produzione effettivi disponibili tramite Plex MES e ERP. Con dashboard intuitive che aiutano a esaminare la produzione, Jon Audette ha dichiarato: “Plex ci aiuta a capire quali sono i nostri costi per prodotto e per Value Stream, invece di doverli calcolare alla fine del mese.”

Ad esempio, prima di Plex, quando si verificavano problemi di produzione, i dipendenti dovevano esaminare ogni scheda di processo scansionata manualmente. Ora, queste informazioni possono essere ricercate rapidamente ed efficientemente in Plex MES, il che fa risparmiare tempo e riduce i potenziali problemi di qualità costosi, un aspetto fondamentale per un’azienda certificata ISO che serve il settore dei dispositivi medici. Questo è solo un esempio dei possibili miglioramenti dei processi che stanno aiutando l’azienda a raggiungere il suo obiettivo di aumentare la produttività e ridurre i costi. Una maggiore comprensione dei costi porta a una migliore comunicazione e, in ultima analisi, a clienti più soddisfatti. Inoltre, stanno lavorando per una corretta gestione del magazzino ricambi e per raggiungere una precisione del 100% del magazzino ricambi.

Prima di Plex, il team gestiva molte fasi necessarie, come le schede di processo e le schede di lavoro, con carta e penna, aprendo la porta a errori manuali e problemi di qualità. Ora tutto è digitale, “e gli operatori sono contenti di questo”, ha osservato Michael Draheim, Lab Manager presso l’impianto di Hudson. L’utilizzo di dati programmabili e ricercabili in Plex, come le date di scadenza dei prodotti chimici, aiuta a prevenire o mitigare problemi costosi. Precision Coating ha scelto di lanciare Plex sia in inglese che in spagnolo per facilitare l’uso da parte di una significativa forza lavoro di lingua spagnola.

Grazie a Plex, Precision Coating si concentra su processi snelli e automatizzati, creando tracciabilità digitale e centralizzando la reportistica per avere più registrazioni rispetto ai metodi precedentemente utilizzati basati su carta ed Excel. Con una maggiore funzionalità digitale, Plex sta anche aiutando Precision Coating a diventare un'azienda più green. Walter Romero, General Manager di Precision Coating in Costa Rica, ha dichiarato: “Plex ci aiuta a essere più green perché abbiamo [quasi] eliminato la carta e siamo passati al digitale.”