Case Study

ParkOhio aumenta la redditività con dati in tempo reale

L'USO INNOVATIVO DEL MES E LA POSSIBILITÀ DI ACCEDERE A INFORMAZIONI IN TEMPO REALE MIGLIORANO LA REDDITIVITÀ E LA QUALITÀ DEL GRUPPO ASSEMBLY COMPONENTS DI PARKOHIO. ParkOhio è un'azienda internazionale diversificata che fornisce ai clienti di livello mondiale un servizio di outsourcing per la gestione della supply chain, investimenti in capitale utilizzati nelle loro linee di produzione e componenti prodotti utilizzati per assemblare i loro prodotti.

Tipo Settore industriale Località

• Sistema ERP obsoleto
• Mancanza di informazioni accurate

• Processi batch manuali
• Necessità di integrare rapidamente gli impianti acquisiti di recente

• Plex Enterprise Resource Planning (ERP)
• Plex Manufacturing Execution System (MES)

Risultati

Accesso alle informazioni in tempo reale
Processi automatizzati
Controllo della qualità migliorato

Riduzione dei costi inutili
Miglioramento della redditività
Accesso remoto ai dati

Operatore alla linea di produzione in uno stabilimento industriale

Mike Gerber è il direttore IT del gruppo Assembly Components (ACG) di ParkOhio. ParkOhio è un fornitore globale diversificato di servizi di outsourcing per la gestione della supply chain, di apparecchiature produttive e di componenti prodotti.

La divisione ACG è un produttore leader di componenti altamente ingegnerizzati utilizzati in automobili, macchine agricole, camion commerciali, carrelli elevatori, motori e apparecchiature industriali. Il segmento aziendale ha 19 stabilimenti di produzione, assemblaggio e magazzino negli Stati Uniti, in Messico e in Cina che utilizzano Plex ERP, Plex MES e MES Automation & Orchestration (A&O). La loro prima installazione di Plex risale al 2009.

Foto ravvicinata di cablaggio elettrico industriale e connettori in un quadro di controllo

Sistemi ERP obsoleti e mancanza di informazioni

Dopo la crisi finanziaria del 2008, ParkOhio si è trovata in una situazione difficile. Avevano bisogno di avviare quattro impianti e il loro contratto con il fornitore ERP stava per scadere.

“Eravamo in difficoltà per un nuovo sistema ERP”, ha detto Gerber. “Una delle sfide più grandi che abbiamo affrontato è stata il passaggio da un ambiente batch a uno più in tempo reale. Prima, le informazioni venivano raccolte in batch e non erano abbastanza precise per comprendere veramente i nostri costi. Le distinte base non erano aggiornate nel sistema. Ma, quando si inizia a lavorare in un ambiente in tempo reale, dove il reparto produttivo si fermerà se le informazioni non sono accurate, è necessaria maggiore precisione per consentire buone decisioni aziendali.”

Mike Gerber
IT Director
ParkOhio, Assembly Components Group

ParkOhio aveva bisogno di un nuovo sistema che potesse essere implementato nei quattro siti globali e che fosse in grado di tracciare le informazioni con il livello di dettaglio richiesto per consentire un funzionamento in tempo reale.

foto ravvicinata di un raccordo per tubo industriale con cavi verdi e gialli in uno stabilimento di produzione

Processi manuali soggetti a errori automatizzati

Con Plex, ACG è stata in grado di automatizzare i processi cartacei e soggetti a errori. La divisione ha scelto Plex perché era una soluzione basata su cloud che ha permesso di mettere online gli impianti in tempi brevi.

“Abbiamo lanciato con successo i nostri primi quattro impianti in sei mesi”, ha spiegato Gerber. “Poiché Plex è un ambiente basato su cloud, non avevamo l’onere dell’infrastruttura, quindi siamo stati in grado di muoverci molto rapidamente.”

Integrazione delle nuove acquisizioni senza interruzioni

Plex è stato fondamentale per la trasformazione digitale e la strategia di smart manufacturing della divisione. È stato anche determinante per supportare la rapida crescita delle acquisizioni di ACG.

"Ogni volta che acquisiamo un nuovo impianto, il nostro obiettivo è implementare Plex entro sei mesi. Ci fornisce una piattaforma informativa comune", ha dichiarato Gerber. "Il team di gestione esistente sa come interagire con Plex e, una volta che è presente in una nuova acquisizione, non deve continuare a chiedere informazioni all'azienda acquisita. Sa come ottenere le proprie risposte e, con informazioni coerenti, può prendere decisioni migliori più rapidamente".

Gestione delle modifiche prioritaria

ACG dà priorità alla gestione delle modifiche per l'implementazione di Plex in ogni stabilimento. Forma un aspetto principale team con membri che rappresentano ciascuna delle funzioni nella sede di quell'impianto.

"Il nostro obiettivo è coinvolgere il maggior numero possibile di persone. Le formiamo e le facciamo partecipare a numerosi test pilota del sistema", ha spiegato Gerber. "Cerchiamo di rompere le loro vecchie abitudini e di instillare in loro che questo è in tempo reale. Stanno gestendo la produzione. Non possono aspettare fino a domani per risolvere i problemi".

foto ravvicinata di tubi industriali rossi e blu collegati a raccordi metallici in un ambiente di fabbrica

Riduzione dei costi non necessari

Una migliore comprensione dei costi è stata un imperativo aziendale per ACG e uno dei risultati più significativi dell’utilizzo di Plex.

“Abbiamo recentemente completato le nostre ultime tre implementazioni di Plex”, ha dichiarato Gerber. “Ora che questi impianti comprendono veramente i loro costi, stiamo vedendo un ritorno redditizio mentre capiscono dove devono intervenire per i miglioramenti – che si tratti di materiali, prezzi, guadagni di efficienza del lavoro, eccetera.”

Aumento della qualità del prodotto

I miglioramenti della qualità sono stati un altro vantaggio di Plex per ACG. Con la capacità di integrare i dati delle macchine in Plex, la divisione ha creato un poka-yoke basato sui dati nel suo processo di vulcanizzazione dei tubi in gomma. La vulcanizzazione è fondamentale per produrre tubi in gomma di alta qualità, sicuri e durevoli. Il poka-yoke è un processo di miglioramento continuo che aiuta a prevenire gli errori. Per questa applicazione, ACG ha progettato il poka-yoke, utilizzando un PLC Allen Bradley®, per impedire la spedizione di gomma non adeguatamente vulcanizzata.

“In genere, un poka-yoke è in un’operazione. Si inserisce il widget e si va o non si va”, ha spiegato Gerber. “Ma con l’integrazione, possiamo seguire un pezzo da un’estremità dell’impianto all’altra e, se c’è un processo fallito, impedisce l’esecuzione del processo successivo.”

Gli errori del processo di vulcanizzazione vengono comunicati immediatamente con un messaggio di avviso sulla qualità e il tubo viene isolato dal sistema. L’uso del tubo nelle operazioni successive è bloccato e la spedizione è impedita.

macchina utensile per la lavorazione dei metalli con tubi del refrigerante in uno stabilimento di produzione

Monitoraggio delle metriche di processo

La divisione ACG ha anche utilizzato Plex per accedere ai dati di processo e di utilizzo in tempo reale nella sua attività di miscelazione della gomma, che richiede particolare attenzione agli ingredienti.

“È importante monitorare i livelli dei serbatoi di olio, quindi abbiamo creato un sistema che consente agli acquirenti di monitorare i livelli da remoto e invia messaggi di avviso quando i livelli raggiungono un punto critico di riordino”, ha affermato Gerber. “Invece di dover andare in un impianto per effettuare una lettura manuale per assicurarsi che non rimangano senza olio, il che comporterebbe la chiusura degli impianti, possono semplicemente sedersi alla scrivania e controllare il livello del serbatoio.”

Questi sono solo alcuni dei modi innovativi in cui la divisione ACG di ParkOhio utilizza Plex e il motivo per cui è stata nominata Plex’s 2023 Industry Leader Impact Award.

Informazioni su Plex

Plex, by Rockwell Automation, è leader nelle soluzioni di produzione intelligente basate su cloud, consentendo ai produttori di tutto il mondo di realizzare prodotti straordinari. La nostra piattaforma offre ai produttori la possibilità di connettere, automatizzare, monitorare e analizzare ogni aspetto della loro attività per promuovere la trasformazione. La Plex Smart Manufacturing Platform™ include soluzioni per l'esecuzione della produzione (MES), ERP, qualità, pianificazione e gestione della supply chain, gestione delle performance degli asset, monitoraggio della produzione, automazione di processo e analisi per connettere persone, sistemi, macchine e supply chain, consentendo loro di operare con precisione, efficienza e agilità. Per saperne di più, visitate www.plex.com

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