Case Study

Fort Recovery Industries si orienta verso un magazzino ricambi perpetuo, semplificando e ottenendo visibilità

Con sede a Fort Recovery, OH, Fort Recovery Industries Inc. (FRI) è un produttore globale leader di getti in alluminio e zinco strutturali, funzionali e decorativi. L'azienda dispone di tre stabilimenti negli Stati Uniti e di una joint venture nel sud della Cina che lavorano insieme per soddisfare una varietà di esigenze di getto. FRI ha avviato la sua prima attività di getto di metalli nel 1945 e, oggi, il team fornisce componenti superiori ai produttori leader di mercato in una vasta gamma di settori industriali in tutto il mondo.

Risultati

Icona di freccia rivolta verso l’alto su sfondo bianco

Icona di grafico a barre su sfondo bianco

Riduzione della chiusura di fine mese da 2 settimane a 3–4 giorni

Riduzione dei tempi di consegna e aumento della precisione grazie all’utilizzo di un’unica fonte attendibile

Digitalizzazione dei processi precedentemente basati su carta

Passaggio dalla risoluzione reattiva dei problemi alla pianificazione proattiva con dati in tempo reale

foto in bianco e nero di aste e blocchi di metallo impilati in uno stabilimento produttivo

Mancanza di informazioni, sfide da affrontare

Fondata nel 1945, Fort Recovery Industries Inc. è conosciuta come una delle poche fonderie di zinco e alluminio completamente integrate, con competenze che vanno dalla progettazione all'assemblaggio. Con frequenti investimenti nei propri processi, impianti e progetti, il team sta costantemente migliorando e crescendo per soddisfare le richieste di un'ampia gamma di settori industriali serviti e soluzioni offerte.

Nonostante il miglioramento dei processi attraverso l'implementazione di una soluzione ERP con un sistema di monitoraggio dei dati basato su Excel alla fine del 2020, FRI ha dovuto affrontare delle sfide per mantenere l'efficienza operativa nei suoi tre impianti statunitensi e nella sua azienda gemella in Cina. La mancanza di visibilità ha reso difficile snellire i processi dall'assemblaggio alla distribuzione e oltre. L'azienda ha anche faticato a mantenere l'affidabilità dato che il loro sistema ERP non disponeva di un sistema di monitoraggio del magazzino ricambi serializzato. Gli articoli venivano serializzati solo quando diventavano prodotti finiti, riducendo la visibilità per gran parte del processo produttivo.

Sotto la guida del nuovo President & Chief Executive Officer Eric Showalter, che ha portato con sé un'esperienza precedente con Plex, by Rockwell Automation, Fort Recovery Industries ha intrapreso un percorso di trasformazione per implementare Plex nel 2023. Questo cambiamento mirava a ottenere un magazzino ricambi perpetuo, che avrebbe permesso al team di monitorare continuamente i livelli di magazzino ricambi. Inoltre, FRI si è proposta di snellire i processi di qualità, migliorare le informazioni sulla redditività a livello di impianto e aumentare la visibilità operativa complessiva.

primo piano della linea di produzione di uno stabilimento produttivo con parti metalliche e macchinari

Una migrazione a sei punti di Plex

Fort Recovery Industries Inc. ha iniziato l'implementazione di Plex all'inizio del 2023. L'obiettivo principale dell'azienda era quello di passare alla reportistica di produzione in tempo reale e al monitoraggio perpetuo del magazzino ricambi, entrambi fondamentali per aumentare la visibilità. Il team ha iniziato la transizione con l'aiuto di Plex e di un approccio in tre fasi. Alla fine, si è passati a una strategia più incentrata sulla linea di produzione, che si è concentrata sui processi chiave con l'aiuto del System Integrator (SI) di Plex, Plante Moran. Questo cambiamento ha permesso di concentrarsi in modo olistico sul processo piuttosto che su un approccio di apprendimento più graduale, dimostrandosi la migliore strategia per FRI.

Mentre alcuni membri del team erano scoraggiati e scettici a causa delle difficoltà con il loro precedente sistema durante la pandemia, la strategia di implementazione personalizzata di Plante Moran ha garantito un'adozione senza problemi. Concentrandosi sui processi produttivi principali e fornendo dati serializzati ad ogni fase, FRI è stata in grado di migliorare la visibilità e aumentare la responsabilità, aumentando così la fiducia dei dipendenti a tutti i livelli.

In particolare, il team ha lavorato su una definizione di successo in sei punti durante la transizione a Plex:

Generare report di produzione accurati con dati in tempo reale
Ottenere un magazzino ricambi perpetuo accurato e in tempo reale
Implementare controlli in corso in tempo reale
Fornire report finanziari accurati e tempestivi
Ridurre al minimo i processi cartacei e quelli esterni al sistema
Entrare in funzione nell’ottobre 2023

"Se non avete buone informazioni, non potete prendere buone decisioni", ha dichiarato Eric Showalter, presidente e CEO di Fort Recovery Industries Inc. "Queste sei cose erano molto importanti per me dal punto di vista della gestione per arrivare a essere guidati dai dati".

Dal punto di vista operativo, Plex è molto più intuitivo. Sono rimasto colpito da quanto tutti si siano adattati bene a Plex: il processo di spedizione è molto più semplice.

VALARIE KNAPKE - Specialista di sistemi Fort Recovery

Nonostante il rinvio del go live ad aprile 2024, Fort Recovery Industries Inc. è riuscita a rispettare questi obiettivi e a implementare con successo Plex grazie all’esperienza combinata del team, al supporto di Plante Moran e al desiderio di diventare migliore per i propri clienti.

Un passaggio da un approccio reattivo a uno proattivo

L’implementazione di Plex ha trasformato le operazioni di Fort Recovery Industries Inc., apportando miglioramenti misurabili e aprendo la strada a futuri progressi. Un’attività che prima richiedeva quasi due settimane è stata migliorata dal team nel processo di chiusura di fine mese, riducendolo a soli tre o quattro giorni.

Inoltre, il team sta lavorando attivamente per raggiungere una “soft close” giornaliera, che si concretizzerà presto man mano che FRI si avvicina al raggiungimento dell’obiettivo di magazzino ricambi perpetuo al 100%.

La transizione a Plex ha anche aiutato l’azienda a eliminare le inefficienze nella documentazione cartacea e nella reportistica manuale. In precedenza, le comunicazioni interne spesso prevedevano documenti fisici, ritardando le approvazioni essenziali e il monitoraggio fino a due settimane. Con Plex, tutti i dati ora fluiscono attraverso un unico sistema accessibile, riducendo drasticamente i tempi di attesa e aumentando la precisione. La possibilità di visualizzare dati in tempo reale in tutti gli impianti ha permesso di passare dalla risoluzione reattiva dei problemi alla pianificazione proattiva. Plex ha inoltre migliorato la visibilità in FRI consentendo analisi dettagliate a livello di impianto, permettendo ai team di prendere decisioni basate sui dati con maggiore precisione.

Ci sono ancora cose da imparare, ma stiamo raggiungendo un livello che ci permette di porre domande. Plex ha aumentato il nostro livello di consapevolezza, dal magazzino ricambi alla produzione fino alla qualità: abbiamo molti più dati a portata di mano rispetto al passato.

ADAM MAY - FRI Manager implementazione Plex Fort Recovery

Sebbene l'integrazione di tutta la documentazione di qualità in Plex sia ancora in corso, il potenziale del sistema per la tracciabilità ha già dimostrato di essere significativo. Adam May, FRI Plex Implementation Manager, ha dichiarato: "In termini di tracciabilità, penso che possiamo arrivare a un livello che non abbiamo mai raggiunto prima, in pochi minuti". I membri del team hanno anche notato la semplificazione dei workflow, compreso il consolidamento dei codici prodotto e delle distinte base (BOM), contribuendo a semplificare gli acquisti e la gestione del magazzino ricambi in tutti i reparti.

Con la definizione dei parametri di riferimento, Fort Recovery Industries Inc. è ora in una posizione migliore per monitorare le prestazioni e fissare obiettivi futuri. Il team si sta preparando a espandere le capacità di Plex con il lancio di MES A&O, manutenzione e attrezzature, segnando la fase successiva del loro percorso. La transizione di FRI a Plex esemplifica l'opportunità di gettare una solida base per il miglioramento continuo e l'innovazione, raggiungendo al contempo gli obiettivi prefissati.

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