7 Caratteristiche indispensabili di un ERP per i produttori High Tech ed Elettronica

Sfide del mercato

I produttori di elettronica e high tech, i produttori a contratto e le aziende di Electronic Manufacturing Services (EMS) sono costantemente sotto pressione per soddisfare la domanda di assemblaggi e prodotti innovativi, aumentando al contempo l’efficienza e la qualità.

I cicli di vita dei prodotti continuano a ridursi. Il ritmo dello sviluppo dei prodotti richiede supply chain complesse ed economiche, costruite per la velocità, l’agilità e il controllo dei costi. I requisiti dei clienti, normativi e di sostenibilità continuano a diventare sempre più complicati.

I produttori devono operare nel modo più efficiente possibile per mantenere i margini e prosperare in questo settore in continua evoluzione. È fondamentale ottenere visibilità sulla produzione a contratto e sulle operazioni multi-sito in tutto il mondo, e gestire meglio i processi della supply chain per garantire la conformità normativa.

Le soluzioni devono aiutare le aziende a gestire i cicli di vita dei prodotti, l'agilità della supply chain, la visibilità globale e la conformità normativa.

Problemi normativi

L'ambiente normativo esercita una notevole pressione sui produttori.

Direttive come la Restriction of Hazardous Substances Directive (RoHS) e la Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive richiedono reportistica, monitoraggio e acquisizione dati in tempo reale.

Per soddisfare le esigenze delle aziende manifatturiere del settore high-tech ed elettronico, le organizzazioni farebbero bene a valutare attentamente i sistemi software di produzione mirati a soddisfare i loro specifici mandati. Caratteristiche complete e facilmente configurabili aiutano le aziende a gestire cicli di vita dei prodotti compressi, agilità della supply chain, visibilità globale e conformità normativa.

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Caratteristiche indispensabili delle soluzioni

I produttori di high tech ed elettronica si affidano a soluzioni software per ottenere un elevato grado di efficienza, monitorare con precisione tutti gli aspetti del processo produttivo e gestire meglio le loro operazioni complessive.

Le soluzioni di produzione leader di oggi, come Plex Cloud ERP, vanno oltre i punti di forza storici dell’ERP, come la finanza e la contabilità, per dare alle organizzazioni la capacità di ottenere una visibilità completa del processo, consentendo loro di soddisfare i requisiti più rigorosi ed evitare o ridurre al minimo l’impatto dei richiami o dei ritardi dei prodotti.

Queste caratteristiche indispensabili includono quanto segue:

1) Ordini automatizzati e controllo della documentazione

Le soluzioni che automatizzano le Approved Vendor List, le distinte base, gli Engineering Change Order e altri documenti chiave di produzione consentono ai produttori di ridurre gli errori e di eliminare la gestione manuale inefficiente dei dati. Mantenendo una Approved Vendor List (AVL) elettronica, i produttori rimangono aggiornati con l’elenco di tutte le fonti approvate, oltre che con le descrizioni e i codici dei componenti.

Elenco fornitori approvati

Le aziende accelerano l’introduzione di nuovi prodotti e il time to market con un flusso automatizzato dei progetti di ingegneria di Printed Circuit Board/Printed Circuit Board Assembly (PCB/PCBA) nei programmi delle macchine. L’automazione del flusso di tale documentazione aiuta le aziende a rispettare processi standardizzati a livello globale e a rispondere più rapidamente ai cambiamenti del mercato o alle azioni dei concorrenti.

2) Caratteristiche per la gestione di supply chain complesse

È fondamentale che i produttori di high tech ed elettronica comunichino in tempo reale tramite un portale web per i fornitori. Questo consente di condividere dati con i fornitori utilizzando un’unica soluzione, sostituendo i metodi manuali come e-mail, telefonate e fax. L’obiettivo è una comunicazione senza carta e in tempo reale lungo tutta la supply chain per migliorare la visibilità, le prestazioni e l’eccellenza operativa. I sistemi dovrebbero fornire i dati e le informazioni per ridurre la quantità di magazzino ricambi disponibile, realizzando al contempo significativi risparmi logistici.

3) Caratteristiche della soluzione per il monitoraggio e il miglioramento della qualità

Le soluzioni devono facilitare il monitoraggio dei Defects per Million Opportunities (DPMO) per identificare i punti di guasto durante la produzione ad alta velocità di PCB/PCBA. Ciò significa che il sistema ERP deve monitorare automaticamente le modalità di guasto e i guasti ripetuti per i dati di processo in tempo reale e i dati dei test finali.

Qualsiasi soluzione di qualità deve controllare e gestire i processi produttivi e di qualità in linea. È fondamentale identificare, trattenere e smaltire i componenti non conformi o i difetti provenienti da qualsiasi parte dell’organizzazione estesa. Il sistema dovrebbe replicare e gestire i processi aziendali di produzione a livello globale.

4) Caratteristiche per facilitare la gestione lean

È fondamentale che i produttori di high tech ed elettronica integrino strumenti lean per ottimizzare supply chain globali complesse. Scheduler elettronico automatizzato, sistema di reintegro online e altre funzioni aiutano a implementare la metodologia lean in stabilimenti di produzione multi-linea e multi-prodotto. Un sistema di controllo della documentazione completamente automatizzato consente un reparto produttivo senza carta. I sistemi ERP devono contribuire a ottenere un flusso di materiali a carico livellato, basato sulla domanda e a prova di errore. Devono automatizzare la pianificazione, la comunicazione nel reparto produttivo, il controllo del magazzino ricambi, la tracciabilità dei materiali e il monitoraggio della produzione in tutta l’organizzazione.

5) Soluzione integrata per una migliore tracciabilità

Un sistema ERP deve monitorare facilmente la serializzazione dei prodotti, fornendo specifiche del prodotto dettagliate per l’intero processo. Dovrebbe essere semplice visualizzare la tracciabilità a livello di componente su una PCB (o su un assemblaggio di prodotto finito) per monitorare i difetti e i guasti sul campo, come nell’esempio riportato di seguito. Gli operatori nel reparto produttivo dovrebbero poter visualizzare un albero di tracciabilità completo degli assemblaggi di componenti complessi. Queste caratteristiche aiuteranno le aziende a soddisfare i requisiti di reportistica sulla tracciabilità richiesti dagli OEM.

Gli ordini di acquisto monitorano i codici parte di fornitore e produttore.

6) Integrazione completa delle macchine

La maggior parte dei sistemi ERP generici non può offrire un’integrazione specifica delle macchine. Assicuratevi che le caratteristiche vi consentano di collegare i dati delle macchine Surface Mount Technology con la produzione e il controllo del reparto produttivo. Il sistema dovrebbe monitorare i dati NPI, la qualità, la gestione del magazzino ricambi e altri dati di produzione chiave.

Una soluzione deve integrare completamente la funzionalità di Product Lifecycle Management (PLM).

Ciò consente alle aziende di abilitare assemblaggi PCB/PCBA complessi e rapidi e revisioni del progetto prima della produzione per prevenire problemi costosi. È meglio ottenere un ciclo di feedback continuo e in tempo reale tra ingegneria/progettazione, processo produttivo e qualità.

7) Maggiore visibilità

Infine, i produttori di high tech ed elettronica devono implementare un sistema che fornisca visibilità in tempo reale in tutta l'organizzazione. Ciò significa che deve essere intuitivo effettuare il monitoraggio di persone, materiali, macchine, processi e fornitori.

Ad esempio, il sistema dovrebbe consentire ai lavoratori di monitorare automaticamente segnali di produzione, avvisi, KPI e business intelligence. Acquisendo i dati mentre si verificano, i produttori ottengono una visione chiara dell'intero processo.

Un modello vantaggioso

Qualsiasi discussione sulle Caratteristiche indispensabili di un ERP deve includere uno sguardo al modello di distribuzione cloud. Con l'ERP cloud, i produttori di high tech ed elettronica evitano investimenti iniziali in hardware, infrastruttura, supporto e la necessità di versioni software e costosi supporti IT. I produttori possono accedere al sistema ovunque nel mondo, in qualsiasi momento, attraverso un semplice PC e un browser Web.

I sistemi cloud aiutano anche a catturare tutto ciò che accade in un impianto di produzione mentre accade. Produzione, scarto, fermo macchina, qualità, lavoro e attività di manutenzione sono memorizzati nel database per il processo decisionale in tempo reale. Ciò fornisce un'unica fonte di verità per l'intera organizzazione.